张军威
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 供职机构：北京百慕航材高科技股份有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 钛合金铸件荧光渗透检测背景不良的工艺改进被引量：5
- 2018年
- 简单介绍了零件表面荧光背景不良的4种类型。重点针对表面黄绿色背景显示进行工艺分析与对比试验,验证了导致此背景不良的主要原因是:吹砂机在处理机加零件时,砂粒被切削液污染;在较高压力下,被污染的砂粒造成其他零件的二次污染;荧光渗透检测前,二次污染未被去除,黑光灯下呈现出大面积黄绿色不良背景。最后,提出了工艺改进措施,措施实施后提高了产品的缺陷检出率,保证了企业的正常生产。
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- 关键词：钛合金铸件
- 钛合金铸件基体火焰烧伤对荧光渗透检测的影响
- 2018年
- 目的为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目视可见,后期热等静压(HIP)工序铸件表面裂纹依然存在,而且并没有衍生新的裂纹。焊接处理,表面裂纹扩大化,并且呈环形分布。得出铸件基体裂纹产生原因:火焰切割浇冒口使铸件基体烧伤产生裂纹,烧伤部位表面产生富氧α层,导致零件焊接性能差,产生表面开裂。结论后期通过对产生烧伤裂纹铸件,保证将富氧α层完全去除方式,提高焊接质量,使铸件表面质量满足要求。
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- 关键词：钛合金铸件
- 镶铸管铸造工艺铸件无损检测分析被引量：2
- 2018年
- 目的研究镶铸工艺成形钛合金铸件镶铸部位冶金缺陷形成原因及无损检测表征,为镶铸工艺铸件的无损检验判定提供依据,并为此类产品冶金质量评价提供依据,建立质量评价体系标准。方法通过对采用镶铸钛管工艺成形铸件的镶铸部位进行X射线检测及微观形貌、成分检测,结合铸造成形工艺的数值模拟过程进行对比分析。结果预埋钛管表面在铸造工艺过程中出现表面氧化,浇注过程中,在镶铸部位存在多股金属液充型交汇,镶铸管部位结构融合效果存在差异,存在未融合现象。结论采用镶铸工艺制备的铸件在无损检测方面存在不同于传统的冶金评判特征,镶铸部位的未融合缺陷可以通过X射线检测发现,在X光底片显示为沿钛管界面的黑线。
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- 关键词：镶铸冷隔
- 清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响被引量：2
- 2018年
- 在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。
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- 关键词：钛合金铸件浸涂
- 基于HB 6103的钛合金铸造图纸尺寸标注案例分析被引量：1
- 2018年
- 目的促进钛合金精密铸造在设计和生产中,合理使用航标(HB 6103—2004)表达铸件尺寸。方法对国内钛合金精密铸造产品在尺寸检测时遇到的问题进行分析,通过总结实际案例简述仅使用HB 6103对铸件进行尺寸测量时造成的影响。结果 HB 6103是行业内对铸造尺寸公差的规定,其基本尺寸(独立尺寸)公差分为16级。铸件在图纸尺寸的标注上应配合使用尺寸公差和几何公差,单独使用尺寸公差会导致产品尺寸信息表达不全,难以精确传达设计者的初始意图。结论设计者应根据产品实际使用工况合理使用航标HB 6103中的铸造尺寸公差,完整、合理地表达铸件尺寸,有助于提高图纸的可读性,同时有助于提高铸件尺寸的合格率。
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- 关键词：尺寸公差几何公差尺寸测量
- 一种射线检测胶片支撑工装
- 本实用新型公开了一种射线检测胶片支撑工装，包括：第一弧面支架、第一螺帽、第一小弹簧、手柄、大弹簧、第二弧面支架、第二螺帽和第二小弹簧；所述手柄内腔为通孔；所述大弹簧位于所述手柄内腔中，在所述第一弧面支架底板和所述第二弧面...
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- 文献传递
