魏志刚 作品数:22 被引量:65 H指数:5 供职机构: 中国石油抚顺石化公司 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 中国石油大学(北京)科研基金 国家高技术研究发展计划 更多>> 相关领域: 化学工程 金属学及工艺 石油与天然气工程 机械工程 更多>>
浅谈磁力泵在炼油与化工装置中的应用 被引量:1 2016年 介绍了磁力泵的工作原理及其在炼油与化工装置中的使用情况,分析了芳烃抽提装置磁力泵的故障情况及故障机理,并针此种故障现象对磁力泵的发展提出了技术攻关方向。 魏志刚关键词:磁力泵 零泄漏 轴向力 磁力线 冷却塔风机减速机伞齿轮断裂失效分析 被引量:2 2016年 循环水场冷却塔风机减速机伞齿轮使用后出现打齿、断齿现象,通过断口分析、金相检验、能谱分析、材质分析以及力学性能检验,对其打齿、断齿原因进行了分析。发现伞齿轮打齿、断齿的原因是齿轮表层含碳量低,降低了齿轮表面接触疲劳强度,发生疲劳断裂,并据此提出了改进措施。 魏志刚 宋艳会 张友冬 张晓琴 刘达彬 王维琪关键词:伞齿轮 含碳量 FCCU单级旋风分离器料腿的负压差和蓄压计算方法 被引量:3 2015年 催化裂化装置旋风分离器的料腿排料是一个负压差排料过程。由于对料腿有锁气排料和防止吹通的要求,料腿出口通常安装翼阀或插入密相床层,在料腿内部需要堆积一个料柱形成蓄压去平衡负压差。负压差是料腿出口外部同一水平面位置的床层压力与旋风分离器下部料腿入口处的压力之差。而蓄压是料腿内部上下两端(进出口位置)之间气固两相混合物的压力差。针对单级旋风分离系统料腿物料的流体力学状态进行分析,提出了负压差和蓄压的计算方法,指出料腿的排料条件是内部的蓄压大于其外部的负压差。某沉降器顶旋料腿悬挂在稀相床层中,该料腿内直径为200 mm,催化剂颗粒密度为1 500 kg/m3,料腿内密相段空隙率为76%,旋风分离器压力降(约等于料腿外部的负压差)5.6 k Pa,翼阀排料压力降0.35 k Pa,可计算出料腿内刚好形成排料能力的密相料柱的高度为1.685 m。 魏志刚 李晓曼 宋健斐 严超宇 魏耀东关键词:催化裂化 旋风分离器 负压差 催化裂化装置旋风分离器料腿翼阀系统排料流态的实验分析 被引量:2 2016年 针对催化裂化装置旋风分离器料腿翼阀系统的排料过程,在150mm×5000mm料腿冷模实验装置中悬空安装翼阀,在颗粒质量流率0-50kg/(m^2·s)、负压差0-11kPa范围内进行系统的排料实验,考察负压差和颗粒质量流率对排料过程的影响。结果表明,料腿翼阀系统的排料流态有连续式滴流状排料和间歇周期性节涌状排料2种形式。负压差小、颗粒质量流率大,排料流态趋于连续式滴流排料;负压差大、颗粒质量流率小,排料流态趋于间歇式周期性排料。2种排料流态随负压差和颗粒质量流率的变化可以互相转换。根据实验数据还提出了旋风分离器料腿翼阀系统的排料相图。 魏志刚 刘人锋 李晓曼 严超宇 魏耀东关键词:催化裂化装置 旋风分离器 翼阀 排料 相图 浅谈乙烯裂解装置急冷油泵磨损故障的应对策略 2017年 介绍了急冷油泵在乙烯裂解装置中的重要作用以及急冷油泵机械密封使用方案。根据急冷油泵在实际运行中所发生的故障情况,分析了故障的主要原因是机械密封系统的冷却蒸汽窜进润滑油系统,导致润滑油乳化,进而引起转动部件的磨损,对如何避免油泵磨损故障提出了应对策略。 魏志刚 孙博 宋艳会 张友冬 张晓琴关键词:乙烯裂解 限流孔板 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9管板裂纹失效机理分析 被引量:2 2016年 对出现开裂后的材质为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的管板进行了现场与实验室检测。实验与理论分析结果表明,管板开裂为脆性断裂和正断断裂,裂纹从管板表面首先形成,低温是管板变脆的原因,管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的原因。并对此类管板的制造与使用提出了建议。 魏志刚 于明明 宋艳会 张友冬 张晓琴 刘达彬关键词:金相检验 化学成分 残余应力 热应变 应力腐蚀 高效磁力泵在炼油装置中的应用 2011年 介绍了磁力泵的工作原理及其在炼油装置中的使用情况,根据实际使用情况对磁力泵的发展提出了技术展望。 魏志刚关键词:磁力泵 无泄漏 干摩擦 浅析CMAY型磁力泵在催化裂化装置中的应用 2010年 介绍了磁力泵的工作原理,以及CMAY型磁力泵在催化裂化装置中的使用情况,根据磁力泵的实际应用情况分析了其优缺点,并对磁力泵的缺点提出了技术提高的展望。 魏志刚关键词:催化裂化装置 液态烃 磁力泵 催化裂化装置立管输送催化剂异常原因分析 被引量:10 2018年 催化裂化装置立管用于再生器和沉降器之间、两段再生器之间输送催化剂的操作。立管中催化剂的流态特性与流动稳定性直接影响到催化裂化装置的催化剂循环。现场发生的立管输送催化剂异常的故障有多种形式,主要表现在输送催化剂的能力下降或输送催化剂质量流率的波动变化。通过对现场催化裂化装置立管输送催化剂的问题分析,将故障原因归结为立管内流态转变、斜管内流态转变、立管入口进料不畅、出口排料阻碍、松动风设计缺陷、负压差过大等,并以此探讨进行改造的措施。这些分析结果有助于解决目前存在的立管输送催化剂不畅的问题。 严超宇 王迪 王迪 贾梦达 孙立强 魏志刚 宋健斐关键词:催化裂化 立管 循环流化床颗粒输送斜管的压力脉动特性 被引量:12 2016年 以循环流化床输送斜管为研究对象,通过改变颗粒质量流率,测量斜管内蝶阀上、下两处的动态压力。结果表明,随着颗粒质量流率增加,蝶阀上、下方颗粒的流动形式均发生变化,斜管内的颗粒流态发生变化,动态压力的波动幅度逐渐增加。蝶阀下方的动态压力标准偏差与颗粒质量流率呈线性关系,能够用于表征循环流化床的颗粒质量流率。压力脉动的小波分析表明,斜管内蝶阀上、下方均存在一个主频,是由于斜管自身的流动结构所致,但蝶阀下方还存在一个次频,是由于气体脉动以及气、固两相的相互作用所致,且次频所占能量随颗粒质量流率增加而降低。斜管下料产生的脉动压力是一种低频压力,是斜管振动的激振源。 曹晓阳 周发戚 陈勇 张慧敏 魏志刚 魏耀东关键词:循环流化床 斜管 两相流 小波分析