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张静秋

作品数:5 被引量:42H指数:4
供职机构:广东科技学院更多>>
相关领域:化学工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇化学工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 2篇塑件
  • 2篇注塑
  • 2篇MOLDFL...
  • 1篇大型薄壁
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇熔融沉积
  • 1篇熔体
  • 1篇缩痕
  • 1篇气穴
  • 1篇腔内
  • 1篇注射工艺
  • 1篇注射模
  • 1篇注塑工艺
  • 1篇注塑工艺参数
  • 1篇注塑件
  • 1篇空调
  • 1篇基于3D
  • 1篇交汇
  • 1篇合模

机构

  • 5篇广东科技学院
  • 4篇湖南科技大学

作者

  • 5篇张静秋
  • 3篇伍先明
  • 3篇张维合
  • 1篇莫夫
  • 1篇姜炳春
  • 1篇郑月花
  • 1篇陈裕和
  • 1篇万胡亮
  • 1篇陈立锋
  • 1篇文泽军

传媒

  • 2篇中国塑料
  • 1篇模具工业
  • 1篇塑料工业
  • 1篇模具制造

年份

  • 3篇2017
  • 2篇2016
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
基于Moldflow的电风扇旋钮成型工艺分析及模具设计被引量:10
2016年
为提高电风扇旋钮的表面质量,在注射模设计前采用Moldflow软件对塑件进行模流仿真分析,发现模具设计过程中的问题并及时解决,降低了模具的报废率和试模次数。该模具采用点浇口进料和1模2腔结构,塑件外观面设计在动模上成型,采用推板协同侧向分型抽芯机构对塑件进行脱模。根据塑件外形特征设计延时抽芯机构,保证塑件外观无缺陷、无熔接痕等表面质量问题。
胡邓平莫夫张维合伍先明张静秋
关键词:注射模MOLDFLOW
大型薄壁注塑件型腔内熔体缩痕缺陷形成机理分析及成型参数优化模型的研究被引量:5
2017年
以空调框罩为研究案例,从分析缩痕在模具型腔中的形成及演化机理出发,得出了热交汇差和垂直模具型腔壁厚方向压力值对缩痕形成的影响规律,并验证了垂直型腔壁厚两侧的压力差越大,则缩痕深度越大。结果表明,在熔体温度(T_1)为191.5℃、相对保压压力(P_1)为85.5%、注射时间(t_1)为2.3 s、模具温度(T_2)为33.6℃的条件下,运用遗传算法迭代优化得到了最佳工艺参数组合和最小缩痕指数值为1.352;在优化得到的工艺参数组合下,通过注塑实验和仿真模拟相对照,缩痕深度和缩痕指数实际取值范围分别为0~0.05mm和0.38%~1.43%。
胡邓平伍先明陈立锋张静秋
关键词:缩痕
基于MoldFlow的游戏机手柄上壳注射工艺及模具设计被引量:1
2016年
针对游戏机手柄上壳在注射工艺过程中,表面容易出现气穴等缺陷,首先采用Mold Flow对塑件的注射过程进行仿真分析,确定气穴所在部位,然后考虑这些因素,对模具结构进行校核和尺寸计算,优先采用了斜滑块整体式瓣合模结构,并采用了斜导槽抽芯机构。经试验得到该模具工作稳定,符合生产工艺要求,给相关瓣合模具行业的设计提供参考。
胡邓平姜炳春张维合唐联耀张静秋
关键词:注射工艺气穴
基于四元二次正交试验的空调框罩注塑工艺参数优化与成型模具试验研究被引量:9
2017年
针对某公司空调框罩在成型工艺过程中容易出现表面质量等问题,先对成型产品进行测量,并对表面质量数据进行记录,再根据空调框罩结构特征优化模具结构设计,并对初始注塑工艺参数进行仿真分析,得到缩痕指数也相对较大,与工程实践中出现缩痕缺陷相符,于是针对空调框罩成型过程中最主要的四个参数进行正交试验,设置各工艺参数的约束条件,建立了二次多项式优化模型,并进行了显著性分析,去除互作用不显著的项,得到优化多项式的结果。最后通过注塑实验验证该工艺参数组合下空调框罩缩痕指数达到预期目标,比企业原方案中成型产品的缩痕指数同比下降61.32%,成型产品表面缩痕深度较小,达到工艺生产要求。
胡邓平万胡亮伍先明郑月花张静秋
关键词:正交试验注塑工艺参数
基于3D打印技术的FDM薄板塑件表面成型精度试验研究被引量:17
2017年
从三维(3D)打印技术中熔融沉积快速成型(FDM)的成型原理出发,先分析薄板塑件在成型过程中形成表面质量误差的主要因素,并设计相关实验,主要研究了分层厚度与挤出速度对薄板成型表面精度的影响,以及打印速度对表面粗糙度的影响.并分析得到了零件精度误差最小的参数组合为:分层厚度为0.2 mm、挤出速度为30 mm/s、打印速度为40 mm/s,从而进一步得到了优化制件加工参数的一般原则。
胡邓平文泽军陈裕和张维合张静秋
关键词:薄板
共1页<1>
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