王健波
- 作品数：7 被引量：45H指数：4
- 供职机构：上海理工大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：江苏省重大科技项目更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 用于精密超精密加工的可变角度超声振动辅助磨削装置
- 本发明涉及一种用于精密超精密加工的可变角度超声振动辅助磨削装置，包括置于测力仪上面的圆盘形旋转台下底座和圆盘形旋转台上底座、变幅杆夹紧装置下底座和变幅杆夹紧装置上底座、连接变幅杆的超声波发生器以及工件托台，所述圆盘形旋转...
- 王艳王帅胡捷飞王健波水洪伟谢建华秦琛彭水平
- 文献传递
- 利用声发射信号时频特征在线监测慢走丝线切割加工表面粗糙度被引量：4
- 2017年
- 针对慢走丝线切割加工(WEDM-LS)时因温度高、切缝窄等因素造成的加工过程难以监测的问题,利用声发射检测技术对占空比可调脉冲的慢走丝线切割加工过程进行在线监测。首先利用小波包能谱算法将AE信号分解到8个独立的频段上:分别为W1~W8,且频率依次降低;然后提取各频段上的能量特征,研究其与加工工件表面粗糙度值之间的相关性。试验结果表明:W8频段的能量与表面粗糙度值之间具有较高的相关性,该频段的能量与脉冲放电能量均随着脉冲信号占空比的增大而增大,且加工表面粗糙度值也随之逐渐增大。最后通过回归分析得到了反应材料表面粗糙度值与W8频段能量占比关系的数学预测模型,该模型的预测结果与实际测得的表面粗糙度值误差仅为3.51%。说明该模型具有较高的预测精度,可用于加工表面粗糙度的在线监测。
- 王艳王健波王强熊巍贺独醒
- 关键词：慢走丝线切割加工声发射表面粗糙度小波包
- 基于慢走丝线切割机床控制系统设计及工艺试验研究
- 慢走丝电火花线切割加工(WEDM-LS)是利用移动的金属电极作为工具的加工方法,因其加工精度高、稳定性好等优点广泛应用于航空航天、汽车和模具等制造业领域。脉冲电源和运动控制系统是线切割机床的两大核心技术,其中脉冲电源控制...
- 王健波
- 关键词：慢走丝线切割加工脉冲电源占空比傅立叶变换
- 基于自适应模糊PID矫圆控制仿真与研究被引量：9
- 2017年
- 考虑到天然气管道滚弯加工过程中,管口成形曲率精度不高对输送质量造成的不良影响,提出了基于参数自适应模糊PID动态过程在线矫圆控制新方法。分析了具有双向预弯功能的对称倾斜下调式三辊卷板机的工作原理及其工作中液压伺服系统的非线性和不确定性的特点,建立基于Matlab卷板机矫圆控制系统的数学模型,进行仿真试验。结果表明,将自适应模糊PID算法运用于矫圆控制系统,能有效地解决单纯使用PID控制不能在线调整参数的难题,模糊PID控制系统能以较小的超调量保证控制系统的稳定性,同时控制矫圆误差仅有0.05%,从而验证了将模糊PID控制算法运用于卷板机矫圆控制系统的合理性和有效性。
- 王艳王健波许光辉胡捷飞
- 关键词：卷板机模糊控制PID
- 基于PCNN和遗传算法相结合的新型混凝土桥梁裂缝检测方法被引量：19
- 2017年
- 针对混凝土桥梁裂缝对比度低、裂缝图像噪声干扰强等难题,提出了基于脉冲耦合神经网络(PCNN)和遗传算法相结合的混凝土桥梁裂缝检测新算法(GA-PCNN)。该算法首先利用遗传算法优化裂缝PCNN模型参数;然后通过改进的最小对数误差适应度函数区分裂缝与背景,当适应度值大小几乎无变化时,停止分割图像;最后通过连通域去噪算法滤除残余噪声,实现裂缝的自动检测。比较GA-PCNN、PCNN和基于熵及动态阈值算法对裂缝图像的分割效果,并绘制PR和ROC曲线评价分割质量,经计算GA-PCNN算法的PR和ROC曲线下面积为90.6%和91.6%,分别高于PCNN算法10.1%和6.8%、基于熵和动态阈值6.5%和6.7%。实验结果表明,GA-PCNN新算法分割效果好且去噪能力强,该算法能准确地提取混凝土桥梁裂缝特征。
- 王艳沈晓宇丁文胜王健波邹秀阳
- 关键词：脉冲耦合神经网络遗传算法
- 用于二次元影像测量仪的刀具参数的测定装置
- 本发明涉及一种用于二次元影像测量仪的刀具参数的测定装置，夹具底座上面中间通过连接槽可调连接刀具轴心寻找及轴向定位机构和滑块，夹具底座上面右端可调连接压紧拨动机构，滑块位于刀具轴心寻找及轴向定位机构与压紧拨动机构之间，刀具...
- 王艳谢建华王星杨林张省王帅王健波胡捷飞
- 文献传递
- 四辊预弯与连续滚弯成形的机理与试验分析被引量：12
- 2016年
- 为提高预弯段的成形精度,建立了侧辊位移量与预弯段成形半径的四辊预弯数值模型。采用有限元软件分析了滚弯变形区应力应变场的演变规律、轧辊与板材间的摩擦力对滚弯成形的影响,以及多道次滚弯成形后,板材表面塑性应变场的变化规律。四辊多道次滚弯试验表明,四辊预弯数值模型和有限元模型的成形半径比试验结果小,误差分别为11.2%和6.3%;板材与轧辊间的摩擦力是导致预弯段成形半径小于连续滚弯段成形半径的重要原因;多道次滚弯加工后,预弯段成形半径相对于连续滚弯段成形半径的误差,由单道次滚弯加工时的7.3%降至1.7%,预弯段的成形精度得到有效提高。
- 王艳胡捷飞许光辉王健波李曙生
- 关键词：预弯变形区多道次
