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碳纤维/乙烯基树脂预浸料双真空袋成型工艺研究被引量：2: 2021年; 本文使用乙烯基树脂预浸料以双真空袋成型工艺制备复合材料,研究了阶梯固化制度对制品力学性能及孔隙率的影响,当固化工艺为100℃/3 h+140℃/4 h,且在固化前期维持内层袋膜真空度为-0.075 MPa 2 h时,成型4 mm厚层合板力学性能最好,孔隙率最低为0.45%,成型10 mm厚层合板时,孔隙率为1.75%,也小于2%,证明了该工艺成型厚板的可行性。; 张毅杨瑞瑞郭万涛陶红波; 关键词：乙烯基树脂孔隙率复合材料

混杂效应对碳-玻混杂纤维复合材料性能影响研究被引量：6: 2018年; 研究了混杂效应对碳-玻混杂复合材料拉伸性能、弯曲性能、声学性能以及疲劳性能的影响。结果表明,不断提高碳纤维相对体积含量,混杂纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度先减小再逐渐变大,拉伸模量、弯曲模量和透射系数则呈逐渐提高的变化趋势;与玻璃纤维复合材料相比,碳-玻混杂复合材料耐疲劳性能更好。; 魏俊伟陶红波郭万涛; 关键词：混杂复合材料力学性能声学性能

界面对树脂基复合材料拉-拉疲劳性能影响研究: 2022年; 采用正交试验的方法,通过改变基体树脂和增强材料的种类以及采用偶联剂对界面改性的方法,研究了界面对树脂基复合材料拉-拉疲劳性能的影响。结果表明:基体树脂和增强材料之间的匹配性对复合材料疲劳性能具有重大的影响。通过采用偶联剂对界面进行改性处理可以在一定程度上提高纤维增强复合材料的疲劳性能。; 李生陶红波李想; 关键词：纤维增强树脂基复合材料拉-拉疲劳

纤维热氧-接枝处理与基体改性对CF/VE复合材料力学性能的影响被引量：1: 2017年; 针对碳纤维增强乙烯基酯树脂(CF/VE)复合材料界面性能薄弱的问题,通过热氧-接枝的方法对碳纤维表面进行改性,通过添加偶联剂改性树脂,并采用真空辅助成型工艺制备了CF/VE复合材料。通过纤维扫描电镜(SEM)表征和CF/VE复合材料力学性能测试、动态力学测试、界面粘结参数计算以及界面的微观表征验证改性方法的效果。SEM测试表明改性后纤维比表面积和粗糙度提高;TGA测试表明碳纤维氧化温度大于210℃,且氧化温度在600℃时,CF/VE复合材料综合性能最佳;CF/VE复合材料界面性能随隅联剂质量浓度的增大先提高后降低,且在其质量浓度为1%时,层间剪切强度最大,相对于未改性CF/VE复合材料的提高了74.3%;动态力学性能测试(DMA)表明改性CF/VE复合材料的玻璃化转变温度Tg较未改性的提高了约10℃;界面粘结参数A和α的定量计算表明改性CF/VE复合材料界面性能得到较大改善。; 杨瑞瑞胡万成陶红波; 关键词：碳纤维复合材料氧化改性偶联剂动态力学性能

乙烯基酯复合材料/橡胶界面性能研究被引量：1: 2017年; 通过对橡胶表面进行处理并涂刷柔性过渡层,研究橡胶与乙烯基树脂复合材料的界面粘接性能。结果表明,橡胶表面经过化学处理后,出现大量细小微裂纹,使得橡胶与乙烯基酯复合材料的界面粘接强度得到大幅度提高;在经过化学处理后的橡胶表面涂刷柔性能渡层,二者界面剥离强度提高到2.90 k N/m,粘合强度达到2.30 MPa。; 彭运松郭万涛陶红波杨勇; 关键词：橡胶

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陶红波