石欢
- 作品数：4 被引量：30H指数：4
- 供职机构：四川大学制造科学与工程学院更多>>
- 发文基金：四川省科技支撑计划更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术更多>>
- 烧结温度对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响被引量：15
- 2014年
- 采用高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,Ca CO3作为发泡剂,硼砂Na2B4O7·10H2O作为助熔剂,磷酸钠Na3PO4·12H2O作为稳泡剂,通过"一步法"烧结制备了微晶泡沫玻璃。研究了烧结温度对微晶泡沫玻璃的影响,通过SEM及XRD对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的显微组织结构和物相进行分析。研究表明:在850~950℃之间,高钛高炉渣内的钙钛矿随烧结温度的增加逐渐分解,与其他物质反应生成透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6、普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6、Ca(Mg,Fe)(Si,Al)2O6和硅辉石Ca Si O3等晶体。微晶泡沫玻璃的孔径随烧结温度的增加逐渐增大,最后形成大孔和连通孔,同时,孔壁上析出的晶体数量增加,且晶体的形状从颗粒状变成层片状。在烧结温度为900℃时,微晶泡沫玻璃综合性能达到最佳:密度为0.631 2 g/cm3,气孔率为74.5%,吸水率为8.3%,抗压强度为9.09 MPa。
- 周宇冯可芹王海波李莹肖尧洪石欢
- 关键词：高钛高炉渣微晶泡沫玻璃烧结温度
- 热处理保温时间对高钛高炉渣制备泡沫微晶玻璃的影响被引量：10
- 2016年
- 以高钛高炉渣和废玻璃粉为主要原料,采用发泡和析晶同步进行的＂一步法＂制备泡沫微晶玻璃,研究热处理保温时间对泡沫微晶玻璃的组织与性能影响。结果表明：在1000℃下,随保温时间从30 min延长至60 min,泡沫微晶玻璃中主晶相由斜辉石Ca（Ti,Mg,Al）（Si,Al）2O6转变为钙铁辉石Ca Fe（Si2O6）和普通辉石Ca（Mg,Fe,Al）（Si,Al）2O6,其晶相含量增加且由粒状结构向棒状结构过渡,材料孔径增大,体积密度、导热系数与吸水率逐渐降低,抗压强度升高;保温时间在60~120 min时晶相不发生明显变化,其含量缓慢增加且逐渐融合呈球状结构,材料出现连通孔,体积密度、导热系数与吸水率逐渐升高,抗压强度下降。综合而言,当保温时间为60 min时,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能。
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- 关键词：泡沫微晶玻璃高钛高炉渣
- Na_2B_4O_7·5H_2O对用高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响被引量：8
- 2016年
- 为更好地利用废弃物高钛高炉渣,以高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,硼砂Na2B4O7·5H2O为助熔剂,Al N为发泡剂,通过'一步法',即同步实现发泡和析晶,在1 000℃条件下制备微晶泡沫玻璃。通过对微晶泡沫玻璃进行XRD、SEM检测分析,以及物理、力学性能测试,研究了助熔剂添加量((wt)4%~7%)对微晶泡沫玻璃的物相、微观组织和性能影响。结果表明:助熔剂添加量对微晶泡沫玻璃的物相影响不大,仅为不同辉石类间转变,即由透辉石、钙铁辉石和绿辉石向普通辉石转变;随助熔剂添加量增加,体系软化程度显著增加,孔壁更密实,气孔显著增大,有连通孔形成;微晶泡沫玻璃的气孔率增大,体积密度、抗压强度和导热系数减小;当助熔剂添加量为5%时,微晶泡沫玻璃的综合性能最好。
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- 关键词：高钛高炉渣微晶泡沫玻璃助熔剂氧化铝
- 碳酸钙对缓冷高钛高炉渣制备泡沫微晶玻璃的影响被引量：10
- 2016年
- 利用缓冷高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,通过发泡和析晶同时进行的“一步法”在980℃烧结制备泡沫微晶玻璃。研究了CaCO3对制备泡沫微晶玻璃的影响。结果表明,CaCO3对发泡和析晶过程都有影响。在不同的CaCO3添加量（1%～5%,质量分数）下,泡沫微晶玻璃的主要晶相类型无明显差异,都以透辉石 Ca（Mg,Al）（Si, Al）2 O6和普通辉石Ca（Mg,Fe,Al）（Si,Al）2 O6为主晶相,以硅辉石 CaSiO3为次晶相；CaCO3添加量由1%增至3%时晶相含量明显增加,而在3%～5%范围内晶相含量增加不大。随着CaCO3含量增加,泡沫微晶玻璃晶体由不规则颗粒状变成针状和短柱状,泡孔孔径减小,气孔率和吸水率减小,体积密度和抗压强度增大,其中当 CaCO3含量为3%时泡沫微晶玻璃的综合性能最佳。
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- 关键词：泡沫微晶玻璃发泡析晶
