陈旭
- 作品数：6 被引量：48H指数：5
- 供职机构：天津工业大学纺织学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金天津市应用基础与前沿技术研究计划国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程一般工业技术更多>>
- 亲/疏水整理对双层结构棉织物导湿快干性能的影响被引量：8
- 2016年
- 为开发具有较好导湿快干性能的双层结构棉织物,设计了5种不同结构的棉织物,对其进行亲/疏水整理,探究亲/疏水整理对棉织物导湿快干性能的影响。结果表明:双层棉织物的组织结构对其吸湿、导湿和散湿性能有明显影响;在微湿环境下,蜂巢-缎纹组织的吸湿性能最佳,透孔-蜂巢组织的导湿性能较好,透孔-蜂巢组织的散湿性能最为突出;在显汗环境下,蜂巢-缎纹组织的吸湿及导湿性能最好,蜂巢-绉组织的散湿性能最为突出。
- 贺晓丽王瑞陈旭吴炳洋
- 关键词：棉织物导湿快干
- 正二十烷/海藻酸钠微胶囊的锐孔-凝固浴法制备被引量：7
- 2016年
- 为改善织物的调温性能,采用锐孔-凝固浴法,以正二十烷为芯材,海藻酸钠为壁材,制备相变微胶囊。使用光学显微镜、扫描电镜、傅里叶变换红外光谱分析仪和差示扫描量热仪等测试手段对相变微胶囊的外貌形态和热性能进行分析。得到制备正二十烷/海藻酸钠相变微胶囊的最佳工艺条件为:海藻酸钠的质量分数2.5%,Ca Cl2的质量分数7.0%,芯材与壁材质量比1∶3。在最优条件下制备的相变微胶囊表面光滑,平均粒径为56.7μm,相变潜热为117.3 J/g,微胶囊的耐热性能良好,明显地改善了织物的调温性能。
- 王瑞陈旭吴炳洋李孟轩
- 关键词：海藻酸钠相变微胶囊
- 石墨烯/正十八烷微胶囊的制备与及其热性能研究被引量：20
- 2016年
- 以石墨烯/正十八烷为芯材,三聚氰胺-尿素-甲醛树脂（MUF）为壁材,苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA）为乳化剂,采用乳液聚合法制备相变微胶囊.系统研究了石墨烯对于正十八烷微胶囊性能的影响.采用场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）、傅里叶变换红外光谱分析仪（FTIR）、拉曼光谱仪、X射线衍射仪（XRD）、Hot Disk热常数分析仪、示差扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TGA）对相变微胶囊的外貌形态、晶型结构和热性能进行表征和分析.结果表明,微胶囊呈圆球形且光滑,粒径约为1～30μm.当石墨烯添加量为0.1 g时,微胶囊的形貌无明显变化.当加入过量石墨烯时,微胶囊出现了明显的团聚现象.XRD测试表明,包覆于微胶囊中的石墨烯没有使微胶囊的结晶峰位置发生明显的偏移,这对于微胶囊的实际应用是有利的.微胶囊的相变热焓和包覆率随着石墨烯的加入而不断减小,但芯材的过冷现象得到了明显的改善.石墨烯对于微胶囊传热性能的提升有着显著的效果.当石墨烯的添加量为0.2 g时,微胶囊的导热系数为0.092 W·m^-1·K^-1,与纯微胶囊相比提高了约51%,这说明石墨烯改善了传统相变微胶囊的传热性能,提升了相变微胶囊的应用性能.
- 吴炳洋郑帼孙玉陈旭
- 关键词：石墨烯正十八烷相变微胶囊热性能
- 乳液聚合法制备石墨烯改性MUF/石蜡相变材料微胶囊被引量：5
- 2017年
- 以石蜡为芯材,MUF树脂为壁材,石墨烯作为改性添加剂,采用乳液聚合法制备相变微胶囊。采用FI-IR,FE-SEM,DSC,TG等测试方法对相变微胶囊的形貌和热性能进行表征,并讨论了微胶囊制备工艺中的乳化转速与相变微胶囊粒径分布的关系,建立了高斯分布模型。结果表明:微胶囊呈圆球状,表面较为光滑。其囊壁约为75 nm,且具有较好的弹性。微胶囊的粒径分布基本服从于高斯分布。微胶囊的平均相变潜热为144.1 J/g,对石蜡的包覆率为64.3%,且无明显的过冷现象,经过120次热循环测试后质量的衰减率为1.88%,对石蜡起到了明显的保护作用。
- 陈旭王瑞
- 关键词：石墨烯石蜡相变微胶囊热性能
- 相变微胶囊及其低温防护复合织物的调温性能被引量：7
- 2015年
- 为了研究相变微胶囊复合织物内部环境的耐低温性能,自制了一种低成本相变微胶囊,将其涂覆于平纹、斜纹、纬平针三种类型织物,并对不同类型织物内环境的耐低温性能进行测试和评价。采用原位聚合法,以尿素-密胺树脂为壁材,正十八烷为芯材制备相变微胶囊,同时对其热性能进行分析。将相变微胶囊发泡涂覆至平纹、斜纹、纬平针三种织物表面,并对复合织物进行了多组性能测试。实验结果显示,相变微胶囊的表面光滑,呈圆球形,重均粒径约为20.6μm。包覆率达到89%,相变热焓达到了200.5J/g。整理后三种织物的热阻性能分别提高了31%,25%,29%。耐低温性能研究结果表明:平纹组织的耐低温效果最佳,其低温抵抗时间约为6min。复合织物的透气性能略有降低,经、纬向断裂强力分别增加了17%和11%。
- 陈旭王瑞刘星李孟轩史汝琨
- 关键词：相变微胶囊织物整理
- 基于射频处理的胡麻生物脱胶工艺被引量：3
- 2018年
- 为缩短胡麻纤维的脱胶周期,降低生产成本,提升可纺性,对胡麻纤维的脱胶工艺进行了优化,并将射频热处理应用到脱胶过程中。通过场发射扫描电子显微镜、白度测定仪和单纤维电子强力仪对胡麻纤维的表面形貌、白度、线密度和拉伸性能进行分析。结果表明,最佳的生物脱胶工艺为:处理温度45℃,p H值4.5,浴比1∶15,时间25 h,加酶量3 m L。射频处理显著提升了胡麻纤维的分散性,改善了纤维表面形貌。此外,随着射频处理时间的增加,胡麻纤维的细度显著降低,但过长的处理时间会降低纤维的结晶度,影响纤维的拉伸性能,因此最佳的射频处理时间为10~30 min。
- 石大为王瑞陈旭陈旭
- 关键词：胡麻纤维射频处理生物脱胶残胶率
