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李哲

作品数:11 被引量:57H指数:5
供职机构:北京航空航天大学机械工程及自动化学院更多>>
相关领域:金属学及工艺航空宇航科学技术机械工程更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 5篇会议论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 5篇航空宇航科学...
  • 1篇机械工程

主题

  • 7篇钻削
  • 6篇切屑
  • 4篇叠层
  • 4篇钛合金
  • 4篇合金
  • 4篇
  • 3篇钻削力
  • 3篇超声辅助
  • 2篇碳纤维
  • 2篇碳纤维复合材...
  • 2篇扭矩
  • 2篇切削力
  • 2篇轴向
  • 2篇轴向力
  • 2篇纤维复合
  • 2篇纤维复合材料
  • 2篇磨制
  • 2篇金刚石
  • 2篇复合材料
  • 2篇刚石

机构

  • 11篇北京航空航天...
  • 3篇成都飞机工业...

作者

  • 11篇李哲
  • 10篇张德远
  • 8篇姜兴刚
  • 2篇李哲
  • 1篇何凤涛
  • 1篇刘佳佳
  • 1篇李军
  • 1篇秦威

传媒

  • 2篇机械工程学报
  • 2篇电加工与模具
  • 1篇制造业自动化
  • 1篇北京航空航天...
  • 1篇第16届全国...
  • 1篇特种加工技术...
  • 1篇2016年全...

年份

  • 1篇2019
  • 2篇2018
  • 5篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
钛合金旋转超声辅助钻削的钻削力和切屑研究被引量:19
2017年
针对难加工材料钛合金在采用普通麻花钻传统钻削过程中存在钻削力和扭矩较大使得钻孔困难,刀具使用寿命低,连续长切屑易缠绕刀具、划伤孔加工表面、增大刀具-切屑-工件孔壁之间的摩擦以及排屑差引起堵屑和卡刀具的问题,引入一种新刃型刀具(即八面钻),并结合超声振动钻削技术,进行了钛合金旋转超声辅助钻削试验。分析了旋转超声辅助钻削和普通钻削中切屑形成原理,采用文中所设计的旋转超声振动钻削主轴结合BV100立式加工中心平台、测力系统和非接触激光测量系统进行了无冷却条件下基于八面钻的钛合金旋转超声辅助钻削和普通钻削试验以及钻削力、扭矩和切屑形态的研究。试验结果表明:相比于普通钻削,超声钻削明显降低钻削力和扭矩分别为19.07%~20.09%和31.66%~34.3%,明显增强了钻头横刃和主切削刃的切削能力,获得了良好的断屑和排屑效果,提高了切削过程的稳定性,能够极大改善钛合金钻孔过程钻削困难、刀具使用寿命低和孔加工质量差的问题。
邵振宇李哲李哲张德远姜兴刚
关键词:钛合金钻削力切屑
碳纤维复合材料旋转超声椭圆振动套磨制孔技术研究
针对航空航天领域中碳纤维复合材料在制孔过程易出现分层、毛刺和刀具磨损快等问题,提出了一种新型加工技术,即旋转超声椭圆振动套磨制孔技术。分析了旋转超声椭圆振动套磨制孔机理,研制出了小型化旋转超声椭圆振动套磨制孔系统,并进行...
李哲姜兴刚何凤涛张德远
关键词:碳纤维复合材料
文献传递
飞机紧固孔非接触式数字化测量技术研究被引量:6
2018年
为实现飞机紧固孔孔径自动化测量,提出基于机器视觉测量原理的非接触式数字化测量技术。介绍传统测量方法及原理,分析机器视觉测量技术试验方案可行性并进行孔径测量对比试验。试验结果表明:飞机蒙皮试验件紧固孔孔径测量时,机器视觉测量技术相比于两点式数显内径千分尺和三坐标测量机两种传统测量方式,测量数值结果重复性精度和测量效率均有明显提高。
李军张德远李哲何凤涛
关键词:飞机蒙皮紧固孔非接触式孔径
钛合金旋转超声辅助钻削的钻削力和切屑研究
针对难加工材料钛合金在采用普通麻花钻传统钻削过程中存在钻削力和扭矩较大使得钻孔困难,刀具使用寿命低,连续长切屑易缠绕刀具、划伤孔加工表面、增大刀具-切屑-工件孔壁之间的摩擦以及排屑差引起堵屑和卡刀具的问题,引入一种新刃型...
李哲张德远姜兴刚秦威邵振宇
关键词:钛合金钻削力切屑
文献传递
复钛叠层超声椭圆振动钻削实验研究
超声椭圆振动切削技术是一种应用前景十分广泛的新型切削加工技术。本文将超声椭圆振动切削技术应用到飞机叠层材料紧固孔的加工中,针对引起叠层材料紧固孔加工中复材分层、撕裂,钛合金切削温度高、刀具磨损严重等问题的主要因素钻削轴向...
邵振宇彭振龙李哲姜兴刚张德远李少敏耿大喜
关键词:轴向力切屑
文献传递
碳纤维复合材料旋转超声椭圆振动套磨制孔技术研究被引量:9
2016年
针对航空航天领域中碳纤维复合材料在制孔过程中易出现分层、毛刺和刀具磨损快等问题,提出了一种新型旋转超声椭圆振动套磨制孔技术。分析了旋转超声椭圆振动套磨制孔机理,研制出了小型化旋转超声椭圆振动套磨制孔系统,并进行了碳纤维复合材料(CFRP)套磨制孔实验。结果表明:相比于普通套磨,超声椭圆振动套磨极大改善了切屑粉尘和料芯的排出,延长了刀具使用寿命;明显降低了钻削力和扭矩分别约25%和30%;有效降低了复材孔分层和毛刺的制孔缺陷,改善了孔表面粗糙度和平整性,提高了加工质量。
李哲张德远何凤涛姜兴刚
关键词:碳纤维复合材料
高速超声椭圆振动铣削腹板表面质量研究被引量:9
2019年
针对航空航天常用的钛合金机械加工特性差、加工质量低、效率差的问题,提出一种新的加工工艺,高速超声椭圆振动铣削工艺。它是一种刀尖在平面内按椭圆轨迹运动的超声频间歇性切削方法,能够有效地改善铣削质量且突破了常规超声振动加工对临界速度的限制。将高速超声振动铣削工艺引入航空常见薄壁零件结构,腹板的加工中。先分析该工艺微观分离原理,并设计试验验证该工艺在钛合金腹板加工中的效果。结果显示:高速超声振动铣削工艺相比于普通铣削的加工方式在已加工表面让刀量及表面粗糙度值两方面均有稳定提升。粗糙度降幅约10%-40%,让刀量降幅50%左右。
高泽张德远李哲李哲姜兴刚
关键词:钛合金
钛合金旋转超声辅助钻削的出口毛刺被引量:14
2017年
针对航空航天领域钛合金难加工材料采用普通麻花钻传统钻削过程中孔出口毛刺大、导致去毛刺困难及影响紧固件装配质量的问题,提出了一种基于新刃型刀具(八面钻)的钛合金旋转超声辅助钻削(RUAD)的新技术。分析了RUAD原理,采用文中所设计的RUAD主轴结合CA6140车床平台、测力系统、测温系统、高速摄影系统以及非接触激光测量系统进行了钛合金RUAD制孔试验和孔出口毛刺研究,对比普通钻削(CD)分析了RUAD降低孔出口毛刺的机理,并建立了基于八面钻的CD和RUAD的毛刺形成模型。试验结果表明:相比于CD,RUAD明显降低钻削力、孔出口最高切削温度和毛刺高度,分别降低了16.79%~20.2%,18.54%~21.68%和82.27%~89.18%,极大降低了钛合金孔出口去毛刺的困难和制造成本,提高了生产进度。
李哲张德远姜兴刚
关键词:钛合金钻削力
复钛叠层超声椭圆振动钻削实验研究
碳纤维复合材料(CFRP)与钛合金(Ti6Al4V)由于具有良好的综合性能被广泛的应用于航空航天领域。其中,碳纤维复合材料在飞机中所占比重的多少,更成为衡量飞机综合性能的重要指标。但是,碳纤维复合材料和钛合金均属于难切削...
邵振宇彭振龙李哲姜兴刚张德远李少敏耿大喜
关键词:切削力扭矩切屑
复钛叠层超声椭圆振动钻削实验研究被引量:2
2018年
将超声椭圆振动切削技术应用到飞机叠层材料紧固孔的加工中,针对引起叠层材料紧固孔加工时的复材分层和撕裂、钛合金切削温度高、刀具磨损严重等问题的主要因素钻削轴向力及扭矩进行研究与实验。结果表明:与普通钻削相比,超声椭圆振动钻削复材时的轴向力及扭矩均明显下降,降幅分别为16%~25%和36%~44%,且超声椭圆振动钻削的平均轴向力曲线和扭矩曲线均较为平稳,超声钻削过程更加稳定;钻削钛合金时的轴向力比普通钻削下降约40%,且振动钻削过程平稳,切屑厚度均匀,呈节状,振动钻削的孔径精度和表面粗糙度均明显优于普通钻削,有效改善了普通钻削钛合金制孔的难加工问题。
邵振宇李哲张德远耿大喜姜兴刚
关键词:轴向力切屑
共2页<12>
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