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催化裂化工艺中NOx的产生及排放控制技术被引量：2: 2013年; 简述了催化裂化装置生产过程中NOx的产生途径及在催化工艺流程的不同阶段采取的NOx的控制技术。主要控制技术包括改进再生技术优化操作条件、加入DENOx助剂以及烟气脱硝技术，这几种方式均能降低NOx的排放。文中对这几种技术进行分析比较，提出一些结论：仅通过优化再生技术和操作条件难以实现当今的环保要求，如何选择对催化反应不会产生影响又能降低NOx的助剂是一大难点，烟气脱硝处理脱硝效率高、比较适合NOx含量高的劣质催化原料。; 李红张辉; 关键词：催化裂化控制技术 SCR

我国焦炉煤气脱硫技术现状: 本文介绍了国内广泛采用的焦炉煤气脱硫工艺,分析各种工艺的优缺点,并提出了HPF法、TV法、FRC法和干法脱硫技术有待于解决的问题,以期为我国焦化行业、钢铁企业以及脱硫技术行业提供选择和技术更新。; 李红赵刚刘振义; 关键词：焦炉煤气脱硫工艺技术创新; 文献传递

炼厂液化气脱硫醇废碱液脱除催化烟气S02的工艺开发: 2016年; 炼油厂催化烟气来自于催化裂化装置催化剂的再生，催化剂在烧焦过程中产生的烟气相对钢铁、电力行业产生的烟气，具有烟气量小、S02含量低的特点，国内炼厂催化烟气的SO2含量大都在800-1000ppm，采用回收法脱硫工艺不经济。目前，催化烟气脱硫多采用碱液（NaOH溶液）湿式脱硫工艺，碱液脱硫效率高，但是吸收剂费用较高。同时，催化裂化装置的产品如轻油、液化气，延迟焦化装置的液化气、常减压装置的塔顶气等含有硫醇，国内炼厂一般都采用碱法脱硫醇工艺。碱法脱硫醇工艺产生的碱性废水指标通常为：NaOH浓度可达10％-15％，pH值〉12，COD值达20000，需要加浓硫酸中和至pH值6-9，加入大量水将COD值稀释至≤4000，才能满足排放至污水处理厂的入水水质要求，增加了水和硫酸的双重消耗。本文将这部分碱性废水作为催化烟气脱硫的脱硫剂，不足的量用新鲜碱液补充。不仅减少了催化烟气脱硫吸收剂碱液的消耗，同时中和了碱性废水且由于脱硫系统补充水的加入将碱性废水的COD值稀释至污水处理厂的要求范围内，真正达到了以废治废、降低脱硫运行成本的目的。; 李红

我国焦炉煤气脱硫技术现状被引量：9: 2009年; 本文介绍了国内广泛采用的几种焦炉煤气脱硫工艺，分析各种工艺的优缺点，并提出了HPF法、TV法、FRC法和干法脱硫技术有待于解决的问题，以期为我国焦化行业、钢铁企业以及脱硫技术行业提供选择和技术更新。; 李红赵刚刘振义; 关键词：焦炉煤气脱硫干法湿法

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李红