您的位置: 专家智库 > >

马强

作品数:8 被引量:4H指数:1
供职机构:宝山钢铁股份有限公司更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程更多>>

文献类型

  • 6篇专利
  • 1篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 1篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 3篇韧性
  • 3篇强韧性
  • 3篇中碳
  • 3篇微合金
  • 3篇合金
  • 2篇质点
  • 2篇汽车
  • 2篇汽车轮毂
  • 2篇汽车轮毂轴承
  • 2篇轴承
  • 2篇轴承钢
  • 2篇总氧
  • 2篇连铸
  • 2篇轮毂
  • 2篇轮毂轴承
  • 2篇机械结构
  • 2篇反应性
  • 2篇高频淬火
  • 2篇车轮
  • 2篇纯洁度

机构

  • 8篇宝山钢铁股份...

作者

  • 8篇马强
  • 3篇柳向椿
  • 3篇万根节
  • 3篇孟庆玉
  • 3篇刘俊江
  • 3篇黄宗泽
  • 2篇郑宏光
  • 2篇刘湘江
  • 2篇刘耀宗
  • 1篇徐荣军
  • 1篇刘君
  • 1篇李成斌
  • 1篇赵四新
  • 1篇余大江

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇2014年第...

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2022
  • 2篇2021
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 1篇2014
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
锻造MR曲轴缺陷分析及成因探讨被引量:4
2017年
在由某中碳微合金钢(C0.40%-Mn0.68%-S0.022%-V0.049%)棒材经感应加热锻造制成的汽车MR曲轴法兰盘一侧端头上发现裂纹和折叠缺陷,分别处于锻造飞边及与之垂直的平面上。利用金相显微镜、扫描电镜结合电子探针等手段对该曲轴缺陷进行了分析。结果表明,裂纹附近存在深约0.2 mm的脱碳层,深度与正常部位相当,裂纹呈沿晶断裂特征,周边存在魏氏组织;(Mn,Fe)S夹杂呈晶间及晶内魏氏析出形貌;折叠缺陷微观形貌与裂纹相近。分析缺陷产生原因,认为裂纹缺陷是由于感应加热过程造成了材料局部过热形成表面横向裂纹,在锻造外力作用下扩展所致;折叠则是由于棒材温度的不均匀分布造成锻造时材料的流动速度不同,材料端头变形弯曲或凹陷,在终锻时金属汇流而成。
马强刘君孟庆玉
关键词:锻造折叠过热
一种中碳机械结构用钢及其制造方法
中碳机械结构用钢及其制造方法,其成分质量百分比含量为:C 0.40‑0.54%、Si 0.27‑0.35%、Mn 0.6‑0.8%、P≤0.025%、S≤0.015%、N≤0.005%、Al 0.015‑0.05%、O≤...
郑宏光柳向椿刘俊江刘耀宗孟庆玉马强
文献传递
连铸工艺参数对中碳微合金钢宏观偏析的影响
研究了宝钢大方坯连铸在实际生产条件下不同钢水过热度和二冷比水量对中碳微合金钢(0.4%C-0.26 %Si-0.72%Mn-0.05 %V-0.02%S)宏观偏析的影响.结果表明:过热度37℃时,低倍中心疏松1.0~1....
马强
关键词:大方坯连铸工艺参数宏观偏析
文献传递
一种钢包长水口低过热度的温度补偿装置及其方法
本发明公开了一种钢包长水口低过热度的温度补偿装置,包括钢包、设于钢包下方的中间包、以及设于中间包下方的结晶器,钢包下端设有长水口,还包括设于长水口上的无芯感应加热装置,用以对流经长水口的钢水进行加热补偿。本发明能够对低过...
徐荣军李成斌刘俊江万根节柳向椿马强
文献传递
一种汽车轮毂用轴承钢及其制造方法
一种汽车轮毂轴承钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:碳:0.58~0.61%;硅≤0.15%;锰:0.87~0.95%;铜:0.10~0.25%;钼:0.12~0.18%;铬:0.10~0.20%;硫≤0.015%;...
刘湘江万根节黄宗泽马强韩纪鹏
文献传递
一种汽车轮毂用轴承钢及其制造方法
一种汽车轮毂轴承钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:碳:0.58~0.61%;硅≤0.15%;锰:0.87~0.95%;铜:0.10~0.25%;钼:0.12~0.18%;铬:0.10~0.20%;硫≤0.015%;...
刘湘江万根节黄宗泽马强韩纪鹏
文献传递
一种中碳机械结构用钢及其制造方法
中碳机械结构用钢及其制造方法,其成分质量百分比含量为:C 0.40‑0.54%、Si 0.27‑0.35%、Mn 0.6‑0.8%、P≤0.025%、S≤0.015%、N≤0.005%、Al 0.015‑0.05%、O≤...
郑宏光柳向椿刘俊江刘耀宗孟庆玉马强
文献传递
一种低成本含硫非调质钢及其制造方法
本公开涉及一种含硫非调质钢及其制造方法。本公开的非调质钢包含以质量百分比计的如下化学元素:C:0.35‑0.55%;Si:0.45‑0.70%;Mn:1.32‑1.57%;P:0.005‑0.025%;S:0.032‑0...
余大江赵四新黄宗泽马强
共1页<1>
聚类工具0