郭春
- 作品数：5 被引量：21H指数：3
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- C45Cr钢连铸大断面圆坯凝固过程数学模拟被引量：3
- 2015年
- 通过控制大断面圆坯的凝固过程控制最终连铸坯质量,基于薄片移动边界法建立了连铸大断面圆坯的凝固传热数学模型。应用Pro CAST软件对C45Cr钢、直径为准650 mm连铸圆坯凝固过程进行了数学模拟,计算出大断面圆坯凝固过程的温度场,并且得到铸坯的固相率分数与液芯长度。模拟结果表明,铸坯表面温度模型预测结果与工业试验测温结果吻合很好,所以此数学模型计算结果能够准确地反映实际情况。讨论了过热度、拉速、二冷强度等因素对大断面圆坯表面温度、中心温度、固相率分数以及液芯长度的影响,为连铸工艺参数的优化及凝固末端电磁搅拌位置的确定提供了有效指导。
- 孙涛岳峰郭春李瑛马忠存郭鑫
- 关键词：凝固温度场数学模拟
- 连铸工艺参数对大圆坯凝固组织影响的数学模拟被引量：5
- 2015年
- 基于PmcAsT软件研究了中间包钢水过热度、连铸坯拉坯速度、连铸机二冷强度等连铸工艺参数对大断面圆坯凝固组织的影响规律。研究结果表明：结晶器电磁搅拌电流为300A、频率为3Hz条件下，随着过热度的降低，连铸坯中心等轴晶率显著增加，过热度由49℃降至29℃时，过热度每降低10℃，铸坯中心等轴晶率增大4％左右；拉速由0．16～0．20m／rain每增加0．02m／min，二冷强度由标准水量的1．5～0．5倍每降低0．5倍，连铸坯中心等轴晶率有所增加但均不显著，均为1.5％左右。降低过热度能够显著细化凝固组织晶粒，而改变拉速和二冷强度对于细化凝固组织晶粒作用不明显。对于调整连铸工艺参数而言，提高连铸坯中心等轴晶率和细化凝固组织晶粒的最有效办法是降低中间包钢水过热度。
- 孙涛岳峰郭春李瑛马忠存郭鑫
- 关键词：35钢凝固组织PROCAST数学模拟
- 结晶器电磁搅拌电流对Φ650mm大圆坯内部质量的影响被引量：8
- 2015年
- 通过铸坯低倍组织宏观检验方法和金属原位统计分布分析技术，以钢厂生产的35钢（0．35％C）为例，研究了结晶器电磁搅拌电流（200～450A，3Hz）对φ650mm大断面连铸圆坯等轴晶率、致密度和碳偏析度的影响。结果表明，搅拌频率3Hz时，结晶器电磁搅拌电流由200A增加至450A时，等轴晶率由24．2％提高至56．8％，同时铸坯各区域致密度呈现逐渐增大的趋势，其中铸坯中心区域致密度增加明显，由0．8649增至0．9376；随着搅拌电流的增加，铸坯碳偏析度呈现逐渐减轻的趋势。综合考虑各因素，当结晶器电磁搅拌电流为450A，频率为3Hz，铸坯等轴晶比例最大，铸坯内部质量最好。
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- 大圆坯连铸传热数值模拟被引量：6
- 2016年
- 以北满特钢连铸大圆坯为研究对象,采用有限差分法,建立极坐标二维非稳态连铸圆坯凝固传热数学模型。利用vb6.0编译传热程序,经现场生产测温验证,模拟结果良好。利用模型研究了拉速、过热度对圆坯表面温度和坯壳厚度的影响。结果表明拉速对圆坯凝固传热过程影响很大;过热度影响很小。
- 郭春岳峰孙涛马忠存李瑛郭鑫
- 关键词：凝固传热数值模拟
- 大圆坯连铸末端电磁搅拌研究
- 定合适的凝固终点位置,合理使用凝固末端电磁搅拌,以北满特钢连铸大圆坯为研究对象,建立了二维凝固传热数学模型,通过现场测温实验验证了模型的合理性.利用传热模型计算了不同拉速下的固相率为0.3和0.8的位置,当拉速为0.18...
- 郭春岳峰孙涛马忠存李瑛郭鑫
- 关键词：炼钢工程大圆坯连铸传热模型
