您的位置: 专家智库 > >

刘珏

作品数:4 被引量:6H指数:1
供职机构:中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇冶金工程

主题

  • 4篇合金
  • 2篇生物材料
  • 2篇TINI合金
  • 1篇多孔
  • 1篇增殖
  • 1篇增殖率
  • 1篇制备及性能
  • 1篇生物医用
  • 1篇羟基磷灰石
  • 1篇析出相
  • 1篇密质骨
  • 1篇模拟体液
  • 1篇孔隙
  • 1篇孔隙特征
  • 1篇机械合金化
  • 1篇机械合金化法
  • 1篇合金化
  • 1篇改性
  • 1篇SBF
  • 1篇TA

机构

  • 4篇中南大学
  • 1篇湖南大学

作者

  • 4篇阮建明
  • 4篇刘珏
  • 2篇刘敏
  • 2篇李婧
  • 2篇杨海林
  • 2篇刘超
  • 1篇刘海蓉

传媒

  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇中南大学学报...
  • 1篇粉末冶金材料...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2015
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
多孔CoTi生物材料的制备及性能被引量:1
2015年
以NH_4HCO_3为造孔剂,采用粉末冶金烧结法制备低弹性模量、高孔隙度、孔隙尺寸适中和生物相容性良好的多孔CoTi合金。借助X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜和力学实验机等对多孔CoTi合金的物相组成、孔隙特征和力学性能进行检测与分析。通过扫描电镜观测MG-63细胞的黏附情况及动物体内植入实验,采用Alamar blue法测定细胞增殖率。结果表明,多孔CoTi合金的孔隙特征受造孔剂特性和烧结温度的影响,细胞正常黏附并增殖。其中烧结温度为1 000℃,添加21%的NH_4HCO_3造孔剂,可制备出性能优异的多孔CoTi合金,该合金孔隙度为53.97%,平均孔隙尺寸为122μm,抗压强度44.8 MPa,弹性模量为2.16 GPa,这些孔隙特征和力学性能与人体松质骨相匹配,在培养6 h后MG-63细胞黏附形态完整,7d后增殖近一倍,植入动物体内12周后,材料与组织嵌合紧密,具有作为骨科替代材料的潜能。
刘敏刘海蓉卢奕丞刘超刘珏阮建明
关键词:孔隙特征增殖率
多孔TiNi合金表面沉积羟基磷灰石与表征被引量:1
2016年
采用粉末冶金方法,以Ti、Ni纯元素粉末制备近等原子比TiNi合金,并通过仿生溶液生长法对合金进行表面改性。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱(EDS)分析不同烧结温度(950,1000,1050,1100℃)、不同孔隙特性的金属基体表面羟基磷灰石相组成和微观结构。结果表明,采用粉末冶金方法制备的TiNi合金孔隙度较高,仿生矿化后的XRD图谱中羟基磷灰石相的衍射峰尖锐。在同等时间、同等矿化条件下,羟基磷灰石在1050和1100℃烧结而成的多孔TiNi合金表面结晶度较高,沉积层较厚,沉积效果相对较好。在一定范围内,孔隙率的增加有利于羟基磷灰石的形核与生长;而尺寸较小的孔洞底部会形成一个低离子浓度区域,不利于磷灰石的形核与长大。
刘珏李婧刘超刘敏阮建明
关键词:TINI合金表面改性
生物医用Ta-Zr合金的制备及性能被引量:1
2017年
采用粉末冶金方法,应用真空烧结技术对Ta-xZr(x=20,30,40,50,摩尔分数,%)合金进行研究,制备出力学性能良好的高致密Ta-Zr合金。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)和电子万能试验机对样品的相成分、表面形貌及力学性能进行检测与观察。结果表明:Ta-Zr合金烧结过程中没有第二相形成,有层片状Ta组织析出。抗拉强度在181.0~290.2 MPa范围内变化,弹性模量在16.1~20.9 GPa范围内变化,随Ta含量的增加均呈现出先增大后减小的趋势。其中Ta-30Zr与人体密质骨力学相容性好,有望成为理想的骨替代材料。
常林刘珏杨海林阮建明
关键词:生物材料析出相密质骨
机械合金化法制备TiNi合金及其表征被引量:3
2015年
采用机械合金化技术,分别以Ti,Ni及Cu纯元素粉末制备Ti50Ni50合金及Ti50Ni45Cu5合金。利用X线衍射仪(XRD)分析球磨时间、球磨转速以及第3组元Cu的加入对粉末的组成、衍射峰强度和晶格常数变化率的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)观察不同条件下粉末的形貌。研究结果表明:随着球磨时间的延长,Ti和Ni的衍射峰强度降低,峰逐渐宽化并向低角度发生偏移;球磨8 h后,获得最大的Ni的晶格常数变化率,并使得粉末粒径最大程度地降低;适当提高球磨转速有利于合金化的进行,400 r/min的球磨转速能够使得Ni最强峰的衍射强度最大限度地降低,粉末粒径降低幅度达65 nm;在Ti和Ni中加入第3组元Cu后,合金化程度略增强。
刘珏李婧杨海林阮建明
关键词:TINI合金机械合金化
共1页<1>
聚类工具0