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失效销轴表面修复用Fe-Cr-B-Si系合金粉末被引量：2: 2016年; 针对工程机械中常见的销轴磨损失效形式,采用雾化法研制了两种Fe-Cr-B-Si系合金粉末。采用等离子弧喷焊方法分别制备堆焊耐磨层,并对两种合金粉末堆焊耐磨层进行了化学成分、显微组织、硬度、耐磨性的对比分析。结果表明,两种合金粉末的堆焊显微组织均由初生γ+共晶(Fe2B+γ)组成,粉末FB2的堆焊合金中w(B)为粉末FB1的2.5倍,共晶(Fe2B+γ)的含量更高,硬度值更高,耐磨性为粉末FB1的2.56倍。粉末FB2相对于粉末FB1更适合于失效销轴的表面修复。; 吴斌马国黄松孟庆禹张成建信若飞卢长煜; 关键词：等离子弧喷焊显微组织耐磨性

导管架K/T/Y节点工程临界评估及其软件开发: 在海洋油气工业中,导管架平台是应用最多的一种平台形式。导管架结构中,大壁厚管接头较多,其中K/T/Y节点成为其疲劳和断裂的薄弱环节。海洋工程领域常采用焊后热处理来降低接头残余应力水平改善组织,从而提高结构抗疲劳和抗脆断性...; 孟庆禹; 关键词：软件开发; 文献传递

等离子熔敷铁基合金涂层组织和性能被引量：1: 2018年; 分析不同成分下铁基合金熔敷层的组织和性能,为工业应用奠定基础。采用等离子喷焊设备制备铁基合金熔敷层,并对表面渗透探伤,检验表面裂纹。采用火花直读光谱仪检测熔敷层化学成分,分析化学成分对显微组织的影响。采用洛氏硬度计及销盘式摩擦磨损试验机检测硬度及磨损失重,分析显微组织对硬度及耐磨性的影响。结果表明,当Creq/Nieq值为0.26时,熔敷层表面出现裂纹。Creq和Nieq影响熔敷层显微组织,基体以奥氏体为主。5种合金堆焊层硬度均大于40 HRC,并且Creq/Nieq值与硬度及耐磨性没有线性关系。随着硬度的增加耐磨性提高,Fe5的耐磨性最好,磨损失重只有3.65g。但当硬度达到59 HRC时,耐磨性降低。因此熔敷层的化学成分特别是w(C)决定了显微组织,w(C)的增加使熔敷层出现M_7C_3等硬质相,硬度及耐磨性提高,当硬度达到一定值时,出现裂纹,硬质相易脱落,导致耐磨性下降。; 马国王灿王灿黄松张立平; 关键词：铁基合金等离子喷焊渗透探伤显微组织洛氏硬度耐磨性

电弧摆动对焊接接头疲劳性能的影响被引量：3: 2016年; 利用FANUC焊接机器人,采用电弧摆动和电弧不摆动2种方式对Q345钢X形坡口对接接头进行焊接,并进行疲劳试验,通过对接头进行残余应力、应力集中分析来研究电弧摆动对焊接接头疲劳性能的影响。结果表明,电弧的横向运动对熔池起搅拌作用,与不摆动焊接相比,焊趾区过渡角减小36%,而焊趾区过渡半径增加150%;在应力比R=0.1的条件下,电弧不摆动焊接接头疲劳强度为130.6 MPa,而电弧摆动焊接接头疲劳强度为176.3 MPa,较电弧不摆动疲劳性能提升35%。; 吴斌孟庆禹王灿刘夕; 关键词：Q345

探究预制疲劳裂纹载荷对DH36药芯焊丝CO_2气保焊接头CTOD值的影响被引量：1: 2015年; 依据BS7448标准对DH36药芯焊丝气保焊接头进行了裂纹尖端张开位移(crack tip opening displacement,CTOD)试验,通过对接头进行组织、断口分析,同时对预制疲劳裂纹过程进行有限元模拟分析,研究不同预制疲劳裂纹最大载荷对CTOD值的影响.结果表明,预制疲劳裂纹最大载荷对CTOD试验结果影响很大.当预制疲劳裂纹最大载荷远小于BS7448标准规定的最大值时,试验过程易出现突跃,即pop-in现象,从而得到较小的CTOD值;反之,当预制疲劳裂纹最大载荷接近或超过BS7448标准规定的最大值时,pop-in现象减弱、延迟或者消失,得到较大的CTOD值.故而为了保证试验结果的可靠性,标准中应对预制疲劳裂纹载荷敏感的接头更严格的规定其最大值.; 邓彩艳孟庆禹王东坡龚宝明; 关键词：裂纹尖端张开位移

超声冲击态焊接接头疲劳性能分析被引量：2: 2019年; 使用ABAQUS软件对T形接头进行超声冲击处理,将处理结果导入隐式分析模块中得到了稳定的残余应力场.随后对冲击处理后的接头施加不同的拉伸载荷,计算不同网格尺寸条件下的ASME结构应力,验证了该方法的网格不敏感性;对比冲击态和未冲击态焊接接头的AMSE结构应力和IIW结构应力的应力集中系数,发现超声冲击处理可以有效降低焊趾处的应力集中系数,但ASME结构应力法对载荷变化更敏感.分别采用主S-N曲线和IIW结构应力S-N设计曲线,给出了基于ASME结构应力法和IIW结构应力法的疲劳寿命,结果表明,ASME结构应力法预测的疲劳寿命趋于相对保守.; 陈广冉龚宝明孟庆禹邓彩艳王东坡; 关键词：超声冲击结构应力有限元

超声冲击处理工艺对Q345焊接热影响区残余应力的影响被引量：4: 2017年; 目的降低Q345焊接热影响区的残余应力。方法假设Q345对接焊缝两侧热影响区对称位置的表面残余应力一致,并采用盲孔法测量进行验证。采用超声冲击设备对焊缝一侧热影响区进行不同工艺参数的冲击处理,并测量焊缝两侧的残余应力值。对比焊缝两侧残余应力大小,并以消减率评价残余应力的消除效果。结果焊缝两侧热影响区对称位置的表面残余应力差值不超过最大主应力值的7.5%。超声冲击处理使热影响区的表面拉应力转变为压应力,消减率达到88%~130%。冲击时间一定,冲击电流的增大使残余应力消减率增大,但消减率增加的趋势变小。冲击电流一定,冲击时间增大时,残余应力的消减率变化不明显。结论可以认为焊缝两侧热影响区对称位置的应力值相等。提高冲击电流能够提高冲击力,使热影响区发生更大的塑性变形及位错结构变化,进而提高残余应力的消减率。但由于加工硬化的影响,消减率增加的趋势减小。超声冲击电流一定时,冲击力是一定的,提高冲击时间对消除率并没有明显的影响。; 马国张立平刘夕孟庆禹吴斌王勇张升霞杨超; 关键词：焊接残余应力超声冲击处理盲孔法

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孟庆禹