高明磊
- 作品数：10 被引量：29H指数：3
- 供职机构：中国科学院过程工程研究所更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：冶金工程经济管理化学工程更多>>
- 一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置
- 本实用新型涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本实用新型利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过...
- 李兰杰高明磊杜浩耿立唐王新东刘义王海旭刘彪王少娜周冰晶赵备备白丽
- 文献传递
- 碳酸钠焙烧铝系钒铁炉渣共提取钒与铝被引量：3
- 2012年
- 通过对铝系钒铁炉渣碳酸钠焙烧-水浸全过程的矿物分析、热力学计算及对比实验,研究了炉渣中钒、铝同步转化、溶出的机理与规律.结果显示,焙烧进程中渣中镁铝尖晶石MgO·Al2O3相、CaO2Al2O3相逐渐消失,MgO相生成,并生成碱熔相Na2O·Al2O3和钒酸盐.随焙烧温度及时间增加,Na2O·Al2O3和钒酸盐相明显增多,钒、铝溶出率增加.焙烧熟料经水浸后,液相呈碱性,钒、铝分别以可溶性钒酸钠和铝酸钠的形式进入水相,固相残留物为少量未反应的镁铝尖晶石及新生成的MgO和Ca(OH)2.在磨矿粒度<75 μm、配碱系数1.0、焙烧温度1000℃及焙烧时间4h的优化条件下,钒的溶出率可达90%,铝的溶出率可达75%.
- 高明磊陈东辉石立新李兰杰周冰晶祁健
- 关键词：钒氧化铝碳酸钠焙烧溶出
- 一种稠厚器
- 本实用新型公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离...
- 王新东高明磊李兰杰杜浩白瑞国王海旭秦学宇
- 文献传递
- 一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法
- 本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程...
- 李兰杰高明磊杜浩耿立唐王新东刘义王海旭刘彪王少娜周冰晶赵备备白丽
- 文献传递
- 一种稠厚器
- 本发明公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构...
- 王新东高明磊李兰杰杜浩白瑞国王海旭秦学宇
- 文献传递
- 一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法
- 本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程...
- 李兰杰高明磊杜浩耿立唐王新东刘义王海旭刘彪王少娜周冰晶赵备备白丽
- 一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法
- 本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，...
- 杜浩王少娜陈东辉高明磊刘彪吕页清
- 一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法
- 本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，...
- 杜浩王少娜陈东辉高明磊刘彪吕页清
- 含钒钢渣中钒在KOH亚熔盐介质中溶出行为被引量：20
- 2011年
- 对含钒钢渣中的钒在KOH亚熔盐介质中的溶出行为进行了研究,实验考察了反应温度、反应时间及碱渣质量比等因素对溶出过程的影响,并探讨了溶出机理.结果表明,随反应温度、反应时间及碱渣比增加,钒的溶出率增加.KOH亚熔盐溶出含钒钢渣中钒的过程,是分解其中Ca2SiO4,Ca3SiO5,Ca2Fe2O5等固溶钒的物相,生成可溶性钒酸钾及不溶性的Ca(OH)2的过程.并可通过控制浸出液中的KOH浓度避免钢渣中高CaO含量对钒沉淀的影响.反应温度220～240℃、反应时间1h、碱渣质量比为4时,钒浸出率高于90%.与传统焙烧法相比,不仅显著降低了能耗,且提高了溶出效率.
- 高明磊陈东辉李兰杰杜浩郑诗礼
- 关键词：含钒钢渣亚熔盐KOH浸出钒
- 含钒钢渣亚熔盐法浸出提钒过程与机理被引量：7
- 2013年
- 实验研究了采用钾系与钠系亚熔盐反应介质提取含钒钢渣中钒的工艺与机理．结果表明，亚熔盐体系对含钒钢渣的提钒机理是通过分解硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙等钒的固溶相，使钒以可溶性钒酸盐形式溶出，钢渣中高CaO对钒溶出的负面影响可通过调整浸出液中氢氧化钠（钾）浓度避免．与传统工艺相比，亚熔盐体系反应温度由850℃降至220-240℃，反应时间由4-6h降至1-2h，在显著降低能耗、提高效率的同时，钒的一次转化率钠系可达85％，钾系可达97％;且在钾系亚熔盐氧化性气氛中实现钒、铬共提，基本实现了含钒钢渣中钒的高效清洁提取．
- 高明磊陈东辉李兰杰石立新郑诗礼
- 关键词：含钒钢渣亚熔盐浸出钒铬
