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王勇

作品数:13 被引量:0H指数:0
供职机构:太原重工股份有限公司更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 11篇专利
  • 2篇期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 7篇压机
  • 6篇挤压机
  • 3篇挤压筒
  • 2篇读数
  • 2篇锁紧
  • 2篇炭素
  • 2篇外周
  • 2篇橡胶
  • 2篇链轮
  • 2篇螺纹
  • 2篇螺纹孔
  • 2篇耐热
  • 2篇耐热橡胶
  • 2篇可调
  • 2篇糊料
  • 2篇加料
  • 2篇减速机
  • 2篇合格率
  • 2篇编码器
  • 2篇齿圈

机构

  • 13篇太原重工股份...
  • 2篇太重(天津)...

作者

  • 13篇王勇
  • 3篇李其秀
  • 2篇薛峰
  • 2篇杨立功
  • 1篇王博

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇锻压装备与制...

年份

  • 2篇2024
  • 1篇2017
  • 1篇2015
  • 4篇2014
  • 2篇2013
  • 2篇2012
  • 1篇2011
13 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
可调传动间隙的检测装置及传动间隙调整机构
本发明公开一种可调传动间隙的检测装置及传动间隙调整机构。该可调传动间隙的检测装置包括传动间隙调整机构和位移检测机构,其中传动间隙调整机构包括:第一支架,具有第一板和与所述第一板垂直的第二板,所述第一板固定到所述机架,所述...
王勇
文献传递
一种铝挤压机固定挤压垫装置
一种铝挤压机固定挤压垫装置,涉及铝挤压机。本实用新型解决现有技术结构不合理,使用成本高、寿命短的问题。本实用新型包括:锥体、锥套、中间套、螺纹套、中心螺杆,锥体通过螺纹套与挤压杆连接,锥套位于螺纹套外部、并通过锥套尾部台...
王勇
文献传递
挤压筒组件更换装置
本发明提供一种挤压筒组件更换装置,其包括锁紧齿圈和传动机构,传动机构包括传动组件,所述传动组件包括减速机、大链轮、链条及链齿轮,所述减速机通过支座固定于所述挤压筒组件的筒导向支架上,所述减速机的输出轴与大链轮固定连接,所...
王勇李其秀
文献传递
一种轻合金型材成型扁挤压筒
一种轻合金型材成型扁挤压筒,涉及轻合金挤压工具。本实用新型解决现有扁挤压筒内套容易破裂、加热元件布置不合理、内套易发生窜动的问题。本实用新型由内套和外套过盈组合而成,内套中心部位设置挤压腔,挤压腔外设安装加热棒的加热元件...
王勇
文献传递
钢锭镦粗冲孔的塑性成形仿真计算
2024年
为了准确模拟重量为5×10^(4) kg的42CrMo钢锭的镦粗冲孔塑性成形过程,讨论了塑性变形的几何相似条件、力学相似条件和物理相似条件及摩擦条件在有限元成形仿真计算中的处理方式。总结出影响塑性成形仿真计算的主要因素为砧子速度、材料自身特性、形变时间、温度及摩擦条件;提出了仿真42CrMo钢锭镦粗冲孔过程中合适的计算单元、材料特性参数、摩擦处理方式及热交换系数等,并使用现有的20 MN压机进行验证;然后分别模拟成形力为200、250和300 MN时一火成形的5×10^(4) kg钢锭镦粗冲孔成形过程,统计不同成形力下的镦粗冲孔仿真结果。结果显示了坯料成形状态与成形力及成形时间的相关性,为压机设计制造提供了技术支持。
苏芳王勇薛峰
关键词:塑性成形镦粗冲孔锻造温度
炭素挤压机加料室的垂直密封装置
本发明提供一种炭素挤压机加料室的垂直密封装置,所述炭素挤压机的加料室上端为加料斗,而所述加料斗开口向上,通过所述加料斗将糊料加入所述加料室中,所述密封装置包括:动力装置,通过支架装设于所述加料斗上方;以及,密封塞,连接于...
王勇杨立功
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一种卧式挤压机的导向装置
一种卧式挤压机的导向装置,涉及挤压机,解决现有导向装置易抱死导轨、锁紧可靠性差、维护不便的问题。本实用新型包括:安装于L形滑块中的导向间隙调整单元和导向单元,所述L形滑块侧面加工有两种带沉孔的通孔,一种通孔内安装由液压缸...
李其秀王勇
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可调传动间隙的检测装置及传动间隙调整机构
本发明公开一种可调传动间隙的检测装置及传动间隙调整机构。该可调传动间隙的检测装置包括传动间隙调整机构和位移检测机构,其中传动间隙调整机构包括:第一支架,具有第一板和与所述第一板垂直的第二板,所述第一板固定到所述机架,所述...
王勇
挤压筒组件更换装置
本发明提供一种挤压筒组件更换装置,其包括锁紧齿圈和传动机构,传动机构包括传动组件,所述传动组件包括减速机、大链轮、链条及链齿轮,所述减速机通过支座固定于所述挤压筒组件的筒导向支架上,所述减速机的输出轴与大链轮固定连接,所...
王勇李其秀
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反向铝挤压机模具润滑系统设计与应用
2024年
介绍反向铝挤压机挤压模具结构、主要技术参数、使用要求,设计出模具润滑系统并详细论述了其组成部分的工作原理,通过高压空气使润滑介质雾化,间断地喷油雾为润滑面提供了持久的油膜,以提高模具的使用寿命、减少设备停机时间,提高生产效率。通过PLC电控箱或专用控制器,可以控制喷油间隔时间、润滑时长和润滑次数;润滑介质采用植物萃取物环保产品不仅满足隔离压余与模具的特点,同时化学性质稳定,对制品质量无影响;具有故障监控和喷嘴“后吹”功能,保证模具润滑系统连续、可靠、安全、稳定地工作。实践证明设计合理、性能可靠,值得在相关行业上使用。
王勇
关键词:润滑系统
共2页<12>
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