周铁柱
- 作品数：10 被引量：41H指数：4
- 供职机构：中国船舶重工集团公司第七二五研究所更多>>
- 发文基金：长江学者和创新团队发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 开轧温度对沉积铜箔用钛环轧制的影响
- 了钛环轧制过程中不同的开轧温度对环件轧制的影响.基于有限元模拟软件Deform-3D和三维造型软件PRO/E建立有限元模型.研究了不同开轧温度(800℃、850℃和900℃)对环件轧制力、环件成形尺寸以及环件表面微观组织...
- 苏娟华周铁柱任凤章陈志强
- 关键词：开轧温度有限元模型
- 工业纯钛高温拉伸性能及断口形貌被引量：24
- 2015年
- 采用锻态工业纯钛TA1标准拉伸试样,利用Gleeble-1500D热模拟试验机进行高温拉伸试验,研究其高温拉伸性能;并用SEM观察并分析工业纯钛拉伸试样断口形貌及其形成机制。结果表明:随温度升高,工业纯钛的屈服强度和抗拉强度分别从最初的83.7和94.8 MPa减小到19.3和29.6 MPa;伸长率增大,在950和1000℃时分别达到峰值36.3%和28%。在882.5℃相变转变温度以下,纯钛表现为以微孔聚集型剪切断裂为特征的韧性断裂,随温度的升高,达到相变点882.5℃,纯钛发生同素异构转变,并伴随着塑性提高,以准解理方式断裂。
- 苏娟华周铁柱任凤章魏世忠陈志强
- 关键词：工业纯钛高温拉伸断口形貌
- BFe10-1.6-1动态再结晶临界应变行为研究被引量：2
- 2019年
- 利用Gleeble-1500D热模拟试验机分别进行了变形温度为800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃;变形速率为15S^(-1)、10S^(-1)、1S^(-1)、0.1S^(-1)、0.01S^(-1)条件下的高温热压缩试验。基于材料的加工硬化率方法,研究了BFe10-1.6-1在热压缩过程中的动态再结晶行为,并求得动态再结晶临界应变条件。结果表明:BFe10-1.6-1在热压缩过程中发生了动态回复与再结晶;动态再结晶临界应变随着温度和应变速率的增大而降低;再结晶临界应变ε_c与峰值应变ε_p之间满足εc=2.225εp-1.483。
- 马艳霞周铁柱苑伟张志远杨青云郑丛芳
- 关键词：热压缩动态再结晶
- 铜合金弯头冷推成形影响因素分析及工艺参数优化被引量：6
- 2018年
- 基于有限元模拟软件和三维造型软件,建立有限元铜合金弯头冷推模型,进行模拟试验。结合不同的弯头冷推实际影响因素,分析了摩擦系数、模腔与芯杆间隙、推制速度对弯头冷推弯的影响。采用正交试验分析的方法建立模拟试验组,利用极差分析法分析了冷推弯中各个因素影响的主次关系,得到最优工艺参数组合。结果表明,摩擦系数为0.05,模腔与芯杆间隙为0.75 mm,推制速度为4 mm/s时,弯头冷推弯成形质量最好。实际生产验证结果与模拟结果较为吻合。
- 周铁柱马艳霞蒋鹏张志远杨青云杨胜利
- 关键词：弯头
- 锻态工业纯钛热轧变形抗力热模拟试验被引量：1
- 2015年
- 利用Gleeble-1500D热模拟试验机对锻态工业纯钛TA1进行高温拉伸试验,其变形温度为800~1050℃,变形速率为0.01~1 s-1,并对工业纯钛TA1进行变形抗力研究,分析了变形温度、应变速率和变形程度对变形抗力的影响。结果表明,变形抗力曲线主要以动态回复、再结晶软化为主要特征。温度对变形抗力的影响是以工业纯钛TA1相变点为界限。800和1000℃时,随应变速率增大,变形抗力先增大后减小;变形温度为850、900和1050℃时,变形抗力随应变速率增大而增大。变形抗力随变形程度增加,其变化呈两种趋势。
- 苏娟华周铁柱任凤章魏世忠陈志强
- 关键词：纯钛变形抗力数学模型
- CuNi30Mn1Fe动态再结晶临界应变行为研究
- 2019年
- 借助热模拟试验机分别研究了变形温度为800℃、850℃、900℃、950℃、1 000℃,变形速率为10 s-1、1 s-1、 0.1 s-1、 0.01 s-1条件下CuNi30Mn1Fe的高温热压缩试验。基于加工硬化率方法,分析了CuNi30Mn1Fe在热压缩变形过程中的动态再结晶行为,并求得发生动态再结晶时所对应的临界应变值。结果表明:CuNi30Mn1Fe在热压缩变形时伴随着动态回复与再结晶的发生;临界应变随着温度的增加而减小,随着应变速率的增加而增加;再结晶峰值应变εp和临界应变εc的线性关系方程为εc=-1.03εp+1.36。
- 刘鹏周铁柱付利国郁炎
- 关键词：热压缩动态再结晶
- 铜镍合金三通内高压成形工艺优化探究被引量：6
- 2018年
- 研究了不同因素对三通内高压成形效果的影响,以三通主管、支管在成形前后的壁厚变化率为标准,使用正交试验法设计了试验方案,并利用有限元分析软件进行了仿真成形试验。利用极差分析法对各因素对内高压成形的影响权重进行了分析,得到了最优的成形工艺参数。
- 梁晨周铁柱刘乐乐马艳霞
- 关键词：内高压成形正交试验有限元仿真
- 工业纯钛高温拉伸断裂极限被引量：2
- 2014年
- 拉伸断裂极限值是预测零件高温裂纹的主要依据。为了研究工业纯钛在高温拉伸下的断裂极限,采用理论模型和试验相结合的方法,通过GFL(Gleeble fracture limit)试验测得工业纯钛在不同温度下的真应力-应变曲线,并利用真应力-应变曲线求得工业纯钛的断裂极限值,分析了温度和应变速率对断裂极限值的影响。结果表明,温度和应变速率对断裂极限值有较大影响。温度升高使断裂极限增加,在应变速率为0.1 s-1下随着温度从800℃升高到1000℃,断裂极限值从1.798增加到2.343;在900℃相同温度下,随着应变速率从0.01 s-1的提高到1 s-1,断裂极限值从2.496降低到1.745。
- 周铁柱苏娟华任凤章魏世忠陈志强
- 关键词：工业纯钛高温
- 舰船冷凝器用B30铜合金传热管标准体系被引量：6
- 2021年
- 综述了舰船冷凝器用B30铜合金传热管标准的国内外现状,在对比分析B30铜合金传热管的化学成分、室温拉伸性能、工艺性能、无损检测等主要技术内容的基础上,结合舰船冷凝器用B30传热管的腐蚀泄漏问题,提出了B30传热管标准技术内容的增加建议.
- 陶欢郁炎赵国超周铁柱刘晓勇查小琴刘峰余巍高灵清
- 关键词：冷凝器传热管
- 沉积铜箔用阴极辊钛环轧制驱动辊转速研究被引量：1
- 2017年
- 基于有限元模拟软件Deform-3D和三维造型软件建立有限元模型进行模拟。选取不同的驱动辊转速(1.75 rad/s、2.25 rad/s、2.75 rad/s、3.25 rad/s)针对模拟结果考虑不同的驱动辊转速对环坯温度场、等效应变、环件表面微观组织以及成形性能的影响。综合分析得出环坯轧制过程中驱动辊的最佳转速为1.75 rad/s,并进行了实际生产验证,验证结果与模拟结果吻合。
- 周铁柱张志远马艳霞杨青云任凤章苏娟华
- 关键词：环件轧制
