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刘增林

作品数:12 被引量:36H指数:4
供职机构:四川柴油机厂更多>>
相关领域:金属学及工艺动力工程及工程热物理交通运输工程更多>>

文献类型

  • 12篇中文期刊文章

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 3篇动力工程及工...
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 4篇气缸
  • 4篇铸件
  • 3篇树脂砂
  • 3篇铸铁
  • 3篇防止措施
  • 3篇缸体
  • 2篇铁件
  • 2篇凝固
  • 2篇气缸盖
  • 2篇气缸体
  • 2篇气孔
  • 2篇铸铁件
  • 2篇缸盖
  • 2篇柴油
  • 2篇柴油机
  • 1篇大型铸件
  • 1篇顶杆
  • 1篇粘砂
  • 1篇熔炼
  • 1篇熔炼设备

机构

  • 12篇四川柴油机厂

作者

  • 12篇刘增林
  • 1篇高光容

传媒

  • 6篇铸造
  • 2篇现代铸铁
  • 2篇铸造技术
  • 2篇热加工工艺

年份

  • 2篇1997
  • 1篇1996
  • 3篇1995
  • 1篇1994
  • 2篇1993
  • 3篇1991
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
用均衡凝固理论解决顶杆导筒内部疏松
1991年
从铸造工艺分析了顶杆导筒疏松产生的原因,并应用均衡凝固(越是小件越需要强补缩)原理,在冷铁和压边冒口的配合下,解决了本件的内部疏松.
刘增林
关键词:均衡凝固
用冷芯盒树脂砂芯生产缸体件缺陷的防止措施被引量:14
1995年
针对用冷芯盒树脂砂生产柴油机缸体件易产生粘砂、毛刺铸造缺陷,提出提高水套芯强度、密度,缩短充型时间,对压缩空气进行干燥,快上涂料,立即烘干等措施;为防止气孔缺陷,采取降低树脂加入量,提高铁水碳当量,缩短浇注时间、提高浇注温度等工艺措施。使缸体废品率从80~90%下降到10~20%。
刘增林商联华文亦莉何栋
关键词:冷芯盒水套芯粘砂毛刺气孔树脂砂
气缸体铸件表面缩凹缺陷的分析解决被引量:1
1995年
气缸体铸件表面缩凹缺陷的分析解决四川柴油机厂(江津632284)刘增林我厂生产的重型汽车发动机气缸体毛坯重约270kg,材质为HT250。生产中,上平面热节处常常产生表观缩凹(如图1),废品率有时高达50%以上。我们通过铸件工艺及凝固过程分析,通过浇...
刘增林
关键词:柴油机气缸体铸件
Pepset再生砂的应用及气孔缺陷的防止被引量:5
1996年
为防止铸件气孔缺陷,应控制再生砂:灼减≤2%,泥分≤0.4%,水分≤0.25%,ADV:0~5最好,5~20为可使用范围。调节树脂组分Ⅰ/组分Ⅱ=55/45或60/40,严格控制树脂总量≤1.4%。铸造工艺上则采用缩短浇注时间。
刘增林文亦莉
关键词:气孔缺陷树脂砂
用大孔出流理论解决气缸盖水腔尺寸问题
1993年
气缸盖原工艺存在水腔泥芯下沉现象,用大孔出流理论修整浇注系统后,该现象消失,获得了几何尺寸合格的铸件。
刘增林文亦莉
关键词:铸件气缸盖大孔出流尺寸
大型柴油机缸体的铸造被引量:13
1997年
分析了12V20/27船用柴油机缸体的特点和工艺特性,确定采用树脂自硬砂组箱造型工艺生产;根据大孔出流理论设计计算了浇注系统,浇道比为F1∶F2∶F3∶F4=1∶2.2∶1.8∶1.6,并采取底注浇注;在横浇道末端设置溢流消能池,溢流铁水量控制为400~500kg;在厚壁部位设置冷铁并加刷锆英粉涂料,控制适当的浇注温度与时间,铁水采用高碳当量并增加反石墨化合金元素等工艺措施。
刘增林高光容
关键词:铸铁缸体树脂砂柴油机船用
工频炉炉衬裂纹原因分析及防止措施
1995年
工频炉炉衬裂纹原因分析及防止措施四川柴油机厂(江津632284)刘增林,文亦莉无芯工频炉若烘炉及烧结不好,则最易产生炉衬裂纹,这既是安全隐患,又影响炉子寿命。以下介绍我们对工频炉炉衬裂纹的防止及处理方面的实践。1裂纹分类及产生原因炉衬裂纹分为竖裂纹和...
刘增林文亦莉
关键词:熔炼设备工频炉炉衬
镍钼球铁气缸盖缩松缩孔的防止措施
1991年
<正>镍钼球铁气缸盖是1617.7~1838.2kW船用柴油机的重要部件,单件重约50kg,其化学成分和力学性能要求见表1。气缸盖水压试验要求是,(1)水腔通道在水温70~85℃、735.50kPa压力下,保压5分钟无渗漏“冒汗”现象;(2)燃烧室面在11767.98kPa水压下,
刘增林文亦莉
关键词:气缸盖缩孔
大型铸灰铁型板的断裂分析与防止措施
1994年
分析了重的3t的大型铸铁型板的断裂原因,并通过铸件结构、铸件工艺及消除在力退火工艺的修改。
刘增林
关键词:大型铸件铸铁件
流头铁水的工艺处理
1991年
一、流头铁水的特点 流头铁水是第一股进入浇注系统的铁水。根据金属液对铸型体系的充填,浇注初期和末期的液流属于非隐态流,所以流头铁水的水力学特点是:(1)不平稳,动能大,易于翻滚搅动,(2)横浇道末端区因碰撞而产生水锤紊流。该搅乱的紊流从横浇道末端倒流,易于使脏铁水从横浇道末端区上的内浇口灌入型腔。生产实际中,浇包边缘及包嘴的不洁净,铁水表面的熔渣,浇道中的浮砂,浇道涂料龟裂起壳或浇道紧实度差等都将导致流头铁水夹渣、冲砂和裹气。如这种脏和裹气的铁水不加工艺处理,则易于进入型腔,影响铸件质量。
刘增林
共2页<12>
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