王成
- 作品数：33 被引量：75H指数：6
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金安徽省优秀青年科技基金霍英东教育基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程理学更多>>
- 激光熔覆Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)Nb_(x)高熵合金的组织和性能研究被引量：7
- 2021年
- 目的研究Nb含量对高熵合金Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)Nb_(x)熔覆层组织和性能的影响。方法在H13钢表面制备了Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)Nb_(x)(x=0.25,0.50,0.75,1.00,原子数分数)高熵合金熔覆层,研究Nb含量对熔覆层的物相组织、微观结构、硬度和耐磨性的影响。结果高熵合金熔覆层主要为BCC相、FCC相和Laves相的组织。在熔覆层中添加Nb,Laves相随之增加,组织的微观形貌发生变化。熔覆层的硬度远远高于H13钢(退火态),Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)Nb_(0.5)熔覆层的平均硬度最高,约为H13钢(退火态)的2.8倍。Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)Nb_(0.5)熔覆层的摩擦磨损失重最小,磨损程度更低,耐磨性更好。结论Nb元素加入高熵合金体系会形成Laves相,Laves相能够提高高熵合金的力学性能。相关结果对于高熵合金体系的研究具有一定意义,为高熵合金的成分设计和优化提供了必要的实验支持。
- 王成李先芬刘昊陈路林刘强曹岳陈森
- 关键词：高熵合金LAVES相X射线衍射
- 汽车桥壳管坯推压缩径工艺研究被引量：2
- 2010年
- 基于动力显式有限元软件,以汽车桥壳管坯为例,分别开展了1道次和2道次推压缩径成形工艺的数值模拟,并对缩径区典型截面的壁厚分布、端部翘曲、轴向失稳等影响成形质量的因素进行了分析。模拟结果表明:采用2道次的缩径成形工艺明显要优于1道次直接成形。成形件不仅满足使用要求,而且缩径过程中模具最大载荷为360kN,对模具的损耗尽可能地降低到最小程度,有利于降低生产成本,并对随后成形出合格的桥壳胀形件奠定了基础。
- 张宾宾李萍唐勇王成
- 关键词：数值模拟
- 纯铝挤扭过程数值模拟研究
- 2010年
- 挤扭(twist extrusion,简称TE)工艺是一种通过材料的剧烈塑性变形,获得块体超细晶材料的有效方法。文章运用有限元分析方法对纯铝的TE过程进行模拟,分析速度场分布、等效应变以及载荷的变化规律;并探讨不同背压和摩擦条件对试样应变及载荷的影响。模拟结果表明,背压能显著提高应变量的大小,并能使试样更好地贴模;摩擦的增大能提高应变量,但载荷同时也显著增大。
- 王成李萍王晓溪章凯
- 关键词：有限元分析方法数值模拟
- 基于灰色系统理论的钼粉锥形件压扭成形优化被引量：1
- 2010年
- 文章以温度、压力、扭转角速度和摩擦因子为自变量,进行四因素四水平正交试验,利用MSC.Marc有限元仿真软件,采用热-机耦合分析方法,模拟钼粉锥形件高压扭转成形,获得不同工艺参数下的目标函数值,利用灰色系统理论,计算各个目标矢量与参考目标值之间的关联系数及关联度,将多目标优化转换为单目标优化问题;进一步计算各工艺参数的平均关联度,获得优化组合参数,以此进行有限元模拟验证。结果表明,优化后钼粉的锥形件平均相对密度提高,相对密度的分布更加均匀。
- 章凯聂爱琴李萍王成
- 关键词：钼粉锥形件数值模拟
- 基于SPD法颗粒增强铝基复合材料研究综述被引量：2
- 2011年
- 简单介绍了利用几种大塑性变形工艺(Severe plastic deformation)制备颗粒增强铝基复合材料的研究概况,叙述了等径角挤压法、高压扭转法、挤扭法制备颗粒增强铝基复合材料的国内外研究现状,并对今后大塑性变形方法制备颗粒增强金属基复合材料的发展进行了展望。
- 李晓李萍王成张倩倩
- 关键词：颗粒增强铝基复合材料晶粒细化
- 纯钼粉末多孔烧结材料ECAP的数值模拟及实验被引量：7
- 2011年
- 采用DEFORM-3D软件对纯钼粉末多孔烧结材料等径角挤压过程进行单道次三维有限元模拟和实验研究,获得变形过程中试样的应力、应变、致密行为等相关场量变化规律。模拟结果表明:等径角挤压工艺对粉末材料具有强烈的致密效果,整个变形过程可分为3个阶段,即初始变形、过渡变形及稳定变形;试样纵横截面上,等效应变均存在不均匀分布现象,靠近模具内角和上表面处试样所获应变较大,相对密度也较高。试样不同部位所处应力状态及应变速率分布状态的不一致是导致其应变分布不均匀的根本原因。单道次挤压实验结果与模拟结果具有较好的一致性,证明了所建立有限元模型的可靠性。
- 薛克敏王晓溪李萍王成张翔
- 关键词：等径角挤压数值模拟显微组织
- Bc路径等径角挤压SiC_p/Al基粉末材料的显微组织及力学性能
- 2012年
- 以SiCp/Al基复合粉末材料为研究对象,在250℃下采用粉末包套-等径角挤压工艺沿Bc路径成功将粉末颗粒直接固结成高致密度的块体细晶材料。结果表明:复合粉末材料成分分布均匀性和致密度在等径角挤压强烈的剪切细化作用下效果显著。初始SiC平均粒径为13.69μm,复合粉末初始相对密度为0.75,经过3个道次等径角挤压后,得到相对密度达0.97接近完全致密,SiC颗粒得到一定程度细化且分布均匀的细晶组织,平均显微硬度高达75HV,约为工业致密纯铝的2.2倍,初始SiC颗粒的尖锐棱角特征也得到明显改善。压缩性能测试表明,挤压后SiCp/Al基复合材料表现出明显优于工业纯铝的变形行为特征。
- 张翔李萍薛克敏李晓王成
- 关键词：铝基复合材料SIC等径角挤压力学性能
- 高压扭转法对SiC_p-Al基复合材料颗粒分布的影响被引量：11
- 2012年
- 采用高压扭转(High-Pressure Torsion,HPT)工艺制备SiCp-Al基复合材料。通过显微组织的定性分析及样方法的定量计算,深入研究不同工艺参数对SiC颗粒分布的影响规律,结果表明:采用高压扭转法可以直接将8.75%(体积分数)SiC-Al混合粉末制备成金属基复合材料。通过金相分析得出:SiC颗粒在试样不同扭转半径处分布情况具有差异:工艺参数(温度、压力、圈数)对SiC颗粒分布有重要影响,结合样方法对颗粒分布情况的定量分析得出:随着扭转圈数、压力、扭转半径的增大,剪切作用增强,SiC颗粒分布均匀性提高;变形温度升高,基体流动性提高,颗粒分布均匀性得到改善。
- 李晓李萍薛克敏王成章凯
- 关键词：显微组织
- 冷却器接管与封头接头的应力分析
- 冷却器接管与封头焊接接头部位受力状况比较复杂,使用过程中容易出现沿焊趾部位的开裂,焊接残余应力的存在是其主要影响因素.本文利用ANSYS有限元软件对冷却器接管与封头的双面多道焊过程进行了数值模拟,研究了接头中的应力变化和...
- 陈重钧李萌盛汪迎春王成
- 关键词：压力容器
- 文献传递
- 纯铜挤扭工艺数值模拟与实验研究被引量：3
- 2011年
- 运用有限元模拟软件Msc.Marc对纯铜挤扭工艺变形特征进行研究,分析挤扭变形过程中应变分布以及应变分量的变化趋势。采用自行设计的挤扭模具,在室温下进行了纯铜的一道次挤扭试验。结果表明:变形可分为变形开始、完全充满、逐步挤出3个阶段;应变呈中心低、边缘高的分布;变形过程中正应变分量小,切应变分量较大,变形以剪切变形为主。挤扭过程中存在滑移和孪生两种变形方式;挤扭后试样的硬度得到显著提高,在横截面呈现边缘高、中心低的分布趋势。
- 王成李萍薛克敏李晓章凯
- 关键词：纯铜数值模拟显微组织显微硬度
