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激光熔覆制备铝硅梯度材料: 2020年; 以1050铝合金为基体,利用激光熔覆技术成功制备了从Al-70Si到近乎纯硅的超高硅含量的铝硅梯度材料,观察和分析熔覆层的截面形貌、显微组织、物相组成成分和硬度等。研究结果表明,熔覆层内部组织的分布为最外层初晶硅含量最多,尺寸也最大;从熔覆层表面到基体处,初晶硅的体积分数及尺寸逐渐减少,呈梯度变化。硅颗粒形貌由长条状转变为多边形状,靠近基体处的颗粒趋于圆片状,分析认为硅颗粒形貌的不同是由于温度梯度和凝固快慢不同导致的,与熔池大小和停留时间相关。铝硅梯度材料的硬度分布为最外层硬度较高,由外向内硬度逐渐减少,呈梯度变化。; 孙泽阳华鹏李枘周伟李先芬; 关键词：铝合金激光熔覆铝硅梯度材料

激光熔覆制备Al-70Si组织及性能研究: 2020年; 采用LWS-1000型Nd:YAG激光器在1050铝合金表面多层激光熔覆制备Al-70Si,观察和测试分析了Al-70Si的宏微观组织和相关力学性能,并探究了热处理对熔覆层的影响。结果表明:脉冲激光加工技术可以成功制备Al-70Si材料,熔覆层中硅颗粒自基体侧起分别呈现圆润球状、长条状、五星瓣状,熔覆层平均硬度值达到250 HV,抗拉强度为85 MPa,基体耐磨性能明显提高。进行500℃保温4 h热处理后,硅颗粒尺寸降低且尖角钝化,更为圆润,硬度值上升50 HV,热导率也相应提高。; 王云龙华鹏李枘王国平李先芬周伟; 关键词：激光熔覆力学性能

激光-电弧复合焊温度场数值模拟: 2016年; 本文以均为5mm厚的D500钢与A514钢为研究对象,采用锥体热源加柱体热源与椭球热源模型组合的方法,建立了激光-电弧复合焊接热源模型,借助ANSYS有限元分析软件,对D500钢与A514钢对接复合焊过程进行温度场模拟,并与实验所得的焊缝形状及尺寸进行比较,结果表明,模拟所得的焊缝形状及尺寸与实际焊接所得的结果比较相符,证明该组合热源模型具有一定的适用性。; 康泽军李先芬许新猴周伟; 关键词：激光-电弧复合焊异种钢热源模型温度场

黑化处理对2A14铝合金激光-TIG复合焊焊缝成形的影响: 2016年; 为了提高铝合金对激光的吸收率,改善焊缝表面成形质量,对3 mm厚的2A14铝合金黑化后进行激光-TIG复合焊接实验。黑化采用的是对激光具有较高吸收率的碳素墨汁,将其在焊接前涂覆于工件表面,然后施焊。对比研究了黑化处理对焊缝成形质量、显微组织以及显微硬度的影响,并改变黑化宽度进行分析。结果表明:黑化处理可以提高激光吸收率。但是黑化宽度的变化对焊缝成形的影响不大。; 康泽军李先芬陈俊许新猴华鹏周伟; 关键词：铝合金显微组织显微硬度

激光工艺参数对高硅铝熔覆层组织及性能影响研究被引量：4: 2019年; 采用LWS-1000型Nd∶YAG激光器在1050铝合金表面激光熔覆制备高硅铝熔覆层。探索不同激光功率和扫描速度对熔覆层质量的影响,分析熔覆层的微观组织,测试熔覆层的硬度和耐磨性能。结果表明:在优化工艺参数下(激光功率170W,激光扫描速度200mm/min)制备出的高硅铝熔覆层与基体结合良好、组织致密、无气孔和裂纹,熔覆层中存在大量初晶硅,未发现明显共晶组织。熔覆层的横截面硬度值达到245HV,进行耐磨性测试后,相比基体耐磨性能明显提高。; 李枘周伟华鹏李先芬; 关键词：铝合金耐磨性

Al/Mg搅拌摩擦焊接接头组织及性能研究: 2022年; 针对5052铝合金/AZ31镁合金,进行了异种搅拌摩擦焊搭接试验,通过宏观和微观分析、硬度和拉剪力测试探究了Zn中间层对于铝/镁搭接接头组织和性能的影响。结果显示,焊缝搅拌区底部形成了厚度较均匀的金属间化合物(intermetallic compounds,IMCs)层,未加Zn层时,IMCs层由铝基体、尺寸较大呈条带状的Al_(3)Mg_(2)及网格状Al_(12)Mg_(17)化合物组成,拉剪力为3.9 kN,断裂方式为解理脆性断裂;加入Zn层后,IMCs厚度随Zn中间层厚度的增加而增加,IMCs层厚度最小为330μm,内部主要由网格状Al_(12)Mg_(17)组成,网格状内部出现了小尺寸颗粒状的Mg-Zn以及Al-Mg-Zn IMCs;焊缝截面水平方向,搅拌区硬度为160HV,垂直方向硬度值最高达210HV,拉剪力最大值为4.79 kN。研究表明,生成的Mg-Zn和Al-Mg-Zn IMCs是导致拉剪力较未加Zn层时提高20%的主要原因。; 李海宁周伟华鹏王云龙李先芬李玉虎; 关键词：搅拌摩擦焊 5052铝合金 AZ31镁合金

基于ANSYS的D500钢激光焊接温度场数值模拟被引量：7: 2015年; 目的研究D500钢激光焊接温度场的变化。方法运用ANSYS有限元分析软件,以5 mm厚D500钢为研究对象,采用均匀分布的柱体热源与椭球热源组合的方法,建立了激光焊接热源模型。对D500钢激光焊接温度场进行了模拟计算,并与实验所得焊缝形状及尺寸进行了比较分析。结果结果表明,数值模拟所得焊缝截面尺寸与实验结果一致性达到95%以上。结论验证了柱体热源与椭球热源的组合热源模型在D500钢激光深熔焊接温度场模拟中的适用性,从而为不同焊接工艺条件下D500钢激光焊接焊缝形状和尺寸的预测,提供了一种有效的途径。; 许新猴赵小强翟文刚康泽军李先芬周伟; 关键词：激光焊热源模型温度场

黑化及加TiC粉对铝合金焊接成形影响的对比研究: 2016年; 为了提高铝合金对激光的吸收率,改善焊缝表面成形,对3 mm厚的2A14铝合金黑化或加粉后进行激光TIG复合焊接试验。黑化采用的是对激光具有较高吸收率的碳素墨汁,加粉是添加适量Ti C粉末,并分别将两者涂覆于工件表面,然后施焊。对比研究了黑化处理和加粉处理对焊缝成形质量、显微组织以及显微硬度的影响。结果表明,黑化处理后激光吸收率的提高效果优于加粉处理。; 康泽军李先芬陈俊许新猴周伟; 关键词：铝合金 TIC 显微组织显微硬度

铸造工艺对Al-50Si合金缺陷及热物理性能的影响被引量：1: 2020年; 采用高频感应炉熔炼制备Al-50Si合金,通过金相、热物理性能、SEM和能谱分析仪对不同参数下得到的Al-50Si合金缺陷和热物理性能进行测试分析。结果表明,当熔炼频率为930 Hz,用4 g C_2Cl_6精炼剂精炼一次时铸态宏观样貌较好。随着温度的升高,气体的溶解度变小,气体更容易从金属液中逸出所以930 Hz熔炼时效果较好;随着精炼次数和精炼剂单次用量的增加,气孔有逐渐变大的趋势。这是因为精炼时金属液剧烈翻腾不但会卷入新的气体,还可能会使金属液中的气孔逐渐聚集所以气孔会逐渐变大。铸造气孔的存在降低了材料的热导率,同时气孔的增加也使得材料的线膨胀系数变大。; 李刚周伟华鹏

焊接工艺对汽车标杆部件显微组织的影响分析: 2015年; 摘要：对汽车标杆部件35CrMo钢与B250P1含磷钢焊接件进行研究，采用三种焊接工艺对汽车标杆部件进行焊接，其焊接工艺分别为富Ar保护机器人焊接、CO2气体保护半自动焊接以ACO2气体保护机器人焊接，并对三种焊接工艺下的接头显微组织进行比较分析。结果表明，富Ar气体保护机器人焊接时由于焊接热输入较小，焊接接头出现未焊透缺陷；CO2气体保护半自动焊接时，由于热输入不稳定，焊接接头热输入较大，焊缝及热影响区晶粒粗化；而CO2气体保护下机器人焊接时，焊缝有少量的金属氧化夹杂物，熔合区晶粒分布均匀，且接头熔合较好，无明显缺陷。; 赵小强周伟许新猴李先芬; 关键词：35CRMO钢显微组织

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周伟

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