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郭亮亮

作品数:4 被引量:17H指数:3
供职机构:宝山钢铁股份有限公司更多>>
相关领域:冶金工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇冶金工程

主题

  • 4篇连铸
  • 3篇板坯
  • 2篇板坯连铸
  • 1篇纵裂纹
  • 1篇连铸板坯
  • 1篇结晶器
  • 1篇含钛不锈钢
  • 1篇传热

机构

  • 3篇宝钢集团中央...
  • 2篇宝钢特钢有限...
  • 1篇宝山钢铁股份...
  • 1篇上海交通大学
  • 1篇宝钢不锈钢有...

作者

  • 4篇郭亮亮
  • 2篇郑宏光
  • 2篇马天军
  • 2篇徐正其
  • 1篇刘尚潭
  • 1篇黄坚
  • 1篇张立
  • 1篇张进
  • 1篇马骏
  • 1篇陆斌

传媒

  • 2篇宝钢技术
  • 1篇特殊钢
  • 1篇连铸

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2012
  • 2篇2011
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
板坯连铸热顶结晶器研究被引量:3
2014年
连铸热顶结晶器对改善结晶器传热状况影响显著.在结晶器热面弯月面处热镀低导热性材料,增加热阻、降低热流密度、提高初生坯壳均匀性,从而改善铸坯表面质量.数值预测每增加1 mm镀层厚度,热面温度提高10~15 K;现场在线热电偶监测数据证实,热顶结晶器能够降低铜板温度5~15 K;热顶结晶器能够降低结晶器进出口水温差(即平均热流密度),促进初生坯壳均匀生长.将热顶结晶器应用到高碳钢连铸生产,显著降低了连铸纵裂发生率.
张进郭亮亮张立
关键词:连铸传热
含钛不锈钢表面夹杂的研究被引量:7
2011年
分析了含钛不锈钢321(1Cr18Ni9Ti或06Cr18Ni10Ti)连铸坯在热轧后表面两种缺陷(分别定义为A类缺陷和B类缺陷)成因机理及区别。试验分析结果表明,A类缺陷和B类缺陷分别与连铸坯表面裹渣和结晶器结鱼密切相关。A类缺陷的成因是结晶器内的钢渣界面不稳定,造成保护渣直接进入坯壳或钢水裹住保护渣而产生,且多出现在连铸头坯;B类缺陷的主要产生根源是TiN,成串的TiN和Al2O3出现在钢板上面;而浇注过程中钢水直接与空气接触,引起钢水的二次氧化和增氮是产生TiN的前提条件。
徐正其郭亮亮刘尚潭陆斌
关键词:含钛不锈钢连铸
Fe-30Ni-20Cr合金连铸板坯纵裂纹的研究被引量:2
2011年
采用立式连铸生产Fe-30Ni-20Cr合金(N08810),开展了连铸坯纵裂纹试验分析和高温力学拉伸试验等研究。金相试验结果表明,纵裂纹两侧晶粒度不均匀,裂纹四周已经被氧化;电子探针能谱分析发现,裂纹内部含有Na、K等保护渣典型成分元素;高温力学性能试验结果表明,Fe-30N i-20Cr合金连铸坯纵向裂纹敏感性明显高于横向铸坯,且比不锈钢304和310S更易出现纵裂纹。将连铸冷却强度由强冷改为弱冷、采用合适熔点和黏度的保护渣将有利于降低N08810连铸坯纵裂纹的出现几率。
郭亮亮徐正其郑宏光马天军
关键词:板坯连铸纵裂纹
N08810耐蚀合金200mm厚连铸板坯纵向裂纹形成机理的分析被引量:6
2012年
通过光学、扫描电子显微镜、能谱仪和G1eeble-3800热模拟试验机对1流立式连铸机生产的UNSN08810合金(/%:0.06C、0.45Si、0.92Mn、0.016P、0.001S、30.15Ni、19.80Cr、47.81Fe、0.33Ti、0.23Al、0.014 0N)200 mm1×1 300 mm连铸坯的纵向裂纹进行了分析。结果表明,纵向裂纹沿粗大的柱状晶晶界向铸坯内部扩展、裂纹深度为18~20 mm。高温塑性试验得出,当温度≥1100℃时合金的断面收缩率急剧下降。分析表明,凝固初期柱状晶之间连接比较薄弱,易在晶界处开裂,加上晶界处脆性相TiC的析出,造成应力集中,并使裂纹更容易延晶界扩散,最终形成纵向裂纹。
马骏郑宏光黄坚郭亮亮马天军
关键词:连铸板坯
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