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抗CO2/S2-腐蚀涂层性能及其固化动力学研究: 目前,一方面,随着我国对油气资源刚性需求的不断增加,开始开采自然条件苛刻的油气田,特别是酸性油气田;另一方面,对单独抗S2-或C02腐蚀的涂料研究较多,而我国的酸性油气田往往是CO2和s2-共存体系。因此,制备一种有机涂...; 简璐; 关键词：环氧涂料聚苯胺硫离子耐蚀性; 文献传递

HCO_3^-对X80钢在NaCl溶液中腐蚀性能的影响被引量：12: 2015年; 采用质量损失法、动电位极化和电化学阻抗法研究了在0.2 mol/L Na Cl溶液中不同浸泡时间及温度条件下HCO-3对X80管线钢腐蚀行为的影响。结果表明,在Na Cl溶液中,随着腐蚀时间的增加,X80管线钢自腐蚀电流密度的变化趋势为快速增大→急剧减小→缓慢增大,HCO-3对X80管线钢的腐蚀作用由抑制转为促进,钢基体表面以全面腐蚀为主转为以局部腐蚀为主;随着腐蚀温度的增加,X80钢腐蚀速率增大;X80管线钢的耐蚀性及腐蚀形态与试样表面生成的腐蚀产物膜的完整性和致密度有关。; 谷琦琦简璐张西雷槐抗抗王煦; 关键词：X80管线钢

聚苯胺改性环氧树脂涂料的制备及其耐腐蚀性研究被引量：5: 2015年; 为了制备性能优异的环氧涂料,选择导电聚苯胺(PANI)作为防腐填料,通过正交实验筛选了涂料配方;运用交流阻抗讨论了浸泡温度、时间和CO2分压等因素对涂层电化学性能的影响。实验结果表明:筛选出的涂料配方为环氧树脂含量36.90%(质量分数,下同)、聚苯胺含量为0.37%、聚酰胺含量为29.52%、其他填料含量为33.21%时所制得的涂层附着力为1级、硬度为6H、耐冲击性为45 cm;随着浸泡时间的增加,涂层的腐蚀速率先增加后减小;浸泡温度从35℃升高到80℃时,涂层的腐蚀加剧;在7 MPaCO2和1g/L硫化钠条件下,涂层主要发生的是硫离子腐蚀。; 简璐谷琦琦槐抗抗王煦; 关键词：聚苯胺环氧树脂改性涂料耐腐蚀性

一种以提盐废卤为基液的无固相压井液及其制备方法: 本发明公开了一种以提盐废卤为基液的无固相压井液及其制备方法。压井液组成包括：提盐废卤60％～70％；改性速溶黄原胶0.1％～0.2％；改性淀粉0.5％～0.6％；羟基乙叉二膦酸0.2％～0.3％；醛酮胺类缓蚀剂0.08％...; 王煦王健钟志刚简璐高阳阳白小东王瑞芳; 文献传递

油套管钢在氯化钙溶液中腐蚀及缓蚀性能研究被引量：8: 2016年; 为了获得普通碳钢在常规压井液中腐蚀性,并找到一种腐蚀控制途径,利用失重法和电化学方法研究了N80、P110钢在1.35g/cm^3 CaCl_2溶液中不同温度、高温高压,缓蚀剂种类、用量等条件下的腐蚀及缓蚀行为。实验结果表明,随温度的升高N80和P110钢腐蚀加剧,在常压60~80℃,普通碳钢自腐蚀电流密度从10^(-6)A/cm^2增加到10^(-5)/cm^2;4 MPa条件下,温度从90℃升高至150℃时,腐蚀速率增大了1个数量级;80℃下,WLD31A用量仅为30 mg/L时,对N80缓蚀效率可达95.51%,P110钢缓蚀效率可达93.11%;在60~80℃,升高温度有利于提高WLD31A缓蚀效果,N80钢缓蚀效率从88.08%增加到96.51%,P110钢缓蚀效率从61.38%增加到93.11%。; 黄秋伟简璐李国亮杜宗和王煦; 关键词：油套管钢缓蚀剂压井液

适用于酸性高密度压井液的缓蚀剂WX1A的制备与性能研究被引量：3: 2016年; 为减小以提盐废卤为基液制备的酸性高密度无固相压井液的腐蚀性,以二乙醇胺、甲醛和苯乙酮为原料采用正交实验法制备了一种适用于该类压井液的醛酮胺类缓蚀剂WX1A,利用失重法、电化学分析和SEM扫描电镜研究了该缓蚀剂对N80、P110钢片在压井液(以p H为3的普钙老水制备的酸性高密度无固相压井液)中不同条件下的缓蚀效果。结果表明:在二乙醇胺、甲醛、苯乙酮摩尔比1.2:2:1.2,反应温度110℃,反应时间10 h,反应p H1条件下合成的缓蚀剂WX1A的缓蚀效果最佳;该缓蚀剂的最佳用量为80 mg/L,在此加量下,当温度从60℃升至80℃,缓蚀剂WX1A对N80钢片和P110钢片的缓蚀率从87.07%和88.09%分别增至93.12%和92.62%;在密度1.6、1.7、1.8 g/cm^3的压井液中,缓蚀剂WX1A对N80钢和P110钢片的缓蚀率均在90%上,在120℃、2 MPa和150℃、4 MPa条件下缓蚀剂WX1A在密度1.6 g/cm^3的压井液中对N80和P110钢片的缓蚀率均达到94%以上。压井液中添加该缓蚀剂后,缓蚀剂通过吸附在金属基体表面形成较为完整的保护膜,自腐蚀电流密度从10-4A/cm^2降低到10-5A/cm^2,降低了压井液对普通碳钢的腐蚀性。; 王健王煦钟志刚敬雅雪简璐谷琦琦; 关键词：N80钢 P110钢缓蚀率

聚苯胺/TiO2／环氧涂层的制备及耐蚀性研究被引量：4: 2016年; 通过原位化学氧化合成法制备了含不同比例纳米TiO_2的聚苯胺/TiO_2复合粉。以环氧树脂为成膜物质,采用共混的方法制备了聚苯胺/TiO_2/环氧涂层,并通过正交实验优选出了力学性能最佳的涂层配方,耐化学品性测试验证了优选配方同时具有最佳的耐蚀性。最后分别考察了优选配方涂层在含S2-及Cl-盐溶液中的耐蚀性。结果表明:合成的复合粉颗粒为纳米级,聚苯胺和TiO_2存在强烈相互作用;正交实验各因素对涂层力学性能影响的重要程度次序为:聚苯胺>TiO_2>固化温度>溶剂的量>溶剂间比例;当聚苯胺与环氧树脂质量比为1∶100、TiO_2与环氧树脂质量比为1∶100、固化温度为60℃、溶剂的量与环氧树脂质量比为5∶10、NMP与正丁醇的溶剂摩尔比为2∶1时,所得涂层力学性能及耐蚀性能最佳;涂层在65℃、3.5%(质量分数)Na Cl溶液中浸泡72 h后电化学阻抗出现极大值,在80℃、3%(质量分数)Na2S溶液中浸泡120 h仍然具有良好的耐蚀性。; 张山周丽娜简璐王煦

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简璐