朱光远
- 作品数：21 被引量：66H指数：4
- 供职机构：北京航空航天大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术电子电信更多>>
- 一种碳纤维复合材料加工表面质量评定方法及装置
- 本发明实施例提供一种碳纤维复合材料加工表面质量评定方法及装置，用于解决碳纤维复合材料切削加工表面微观形貌复杂造成的稳定表征困难的技术问题，该方法使用非接触式三维轮廓仪在加工表面获取采样阵列，进而计算出采样阵列中各个样本三...
- 袁松梅石海燕李真朱光远陈博川李麒麟
- 文献传递
- 基于灰色关联分析的微量润滑系统工艺参数优化被引量：1
- 2021年
- 为解决钛合金铣削加工中微量润滑系统工艺参数优化问题,采用正交试验法以空气流量、切削液用量、切削液浓度为变量,表面粗糙度Ra和切削力为评价指标开展钛合金微量润滑铣削试验。基于灰色关联和主成分分析法对微量润滑系统工艺参数进行多目标优化,通过分析各因素对灰色关联度的影响规律,确定了最佳系统参数组合为空气流量90L/min、切削液用量15mL/h、切削液浓度70%。经验证优化后的工艺参数可有效提高工件表面质量,减小切削力,为合理选择微量润滑系统工艺参数提供了参考依据。
- 孔晓瑶袁松梅朱光远朱光远
- 关键词：钛合金铣削微量润滑多目标优化灰色关联分析
- 低温微量润滑技术喷嘴方位正交试验研究被引量：8
- 2016年
- 低温微量润滑切削技术作为一种理想的绿色冷却润滑方式,已经成为机械加工领域研究的热点之一。选择外部微量润滑与低温冷风的集成作为低温微量润滑系统的实现方式,给出了确定系统喷嘴方位的3个参数：喷射方向与进给方向夹角β、喷嘴仰角α和喷嘴距切削区的距离d,并分别构建了其几何模型。针对β角,给出了最优β角与切宽半径比（B/R）的曲线。通过正交试验研究了喷嘴方位的3个参数（β、α、d）对低温微量润滑切削性能影响的重要程度。结果表明,距离d对切削性能的影响最大;其次是β角;α角的影响最小,可根据实际工况选择α在30°~60°即可。
- 袁松梅朱光远刘思严鲁涛
- 关键词：铣削正交试验
- 一种异质材料切削区域温度控制装置
- 本发明实施例提供一种异质材料切削区域温度控制装置，包括冷却装置，所述冷却装置设于机床上，所述冷却装置包括温度测量装置、降温喷嘴和控制器，所述温度测量装置和所述降温喷嘴连接所述控制器；所述温度测量装置固定在机床的切削刀具上...
- 袁松梅王莉朱光远
- 文献传递
- 用于微量润滑的降噪装置及喷射系统
- 本发明涉及降噪装置，尤其涉及用于微量润滑的降噪装置及喷射系统；该用于微量润滑的降噪装置包括降噪装置本体，所述降噪装置本体设有用于装设油雾喷嘴的开口以及围绕所述开口设置的降噪气体出口，所述降噪气体出口用于提供降低油雾的湍流...
- 袁松梅张文杰朱光远孔晓瑶
- 文献传递
- 一种印制电路板过孔几何尺寸对其寿命影响分析方法
- 一种印制电路板过孔几何尺寸对其寿命影响分析方法，步骤如下：1，根据过孔结构和主要失效模式，选取关键几何尺寸；2，确定分析过程中参照的失效机理模型为Mirman模型和增强型IPC模型；3，在相互独立前提下，利用FEA、Mi...
- 胡薇薇朱光远孙宇锋赵广燕刘晨艳
- 文献传递
- 一种旋转超声振动磨削切削力预测方法
- 本发明实施例提供一种旋转超声振动磨削切削力预测方法，分别建立塑性流去除模式下第一单磨粒径向切削力模型和脆性断裂去除模式下第二单磨粒径向切削力模型，结合延脆性去除比例系数，得到单磨粒径向切削力模型；考虑旋转超声振动磨削加工...
- 袁松梅石海燕李真陈博川朱光远李麒麟
- 文献传递
- 微量润滑系统参数对雾化特性的影响被引量：9
- 2021年
- 微量润滑切削过程中,系统的雾化特性会影响界面间的雾粒渗透效果。采用激光粒度分析仪对微量润滑系统的雾化特性进行了单因素试验测试,研究了空气流量、喷射距离、切削液用量以及切削液类型等系统参数对雾粒平均直径及其尺寸分布的影响。结果表明,空气流量、喷射距离为主要影响因素,当空气流量保持在80~90 L/min、喷射距离控制在40~50 mm范围内时能够获得较好的雾化效果。基于因次分析法建立了微量润滑条件下的雾粒直径预测模型,其误差小于10%,能够较好地描述微量润滑系统参数对雾化特性的影响。
- 孔晓瑶袁松梅朱光远朱光远
- 关键词：微量润滑雾化特性
- 喷嘴定位系统和机床
- 本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴定位系统和机床。该装置包括固定臂、第一伸缩臂、第二伸缩臂和套设在主轴上的环形滑轨，环形滑轨与固定臂的第一端滑动连接，固定臂的第一端上设有锁止单元，第一伸缩臂的两端分别通过周向单...
- 袁松梅陈博川朱光远
- 文献传递
- 绿色切削微量润滑增效技术研究进展被引量：33
- 2019年
- 微量润滑技术作为一种绿色高效的加工方法,具有切削液用量少、切削力低、防止黏结、延长刀具寿命、提高工件表面质量等优点。但在特定工况下单独使用微量润滑技术又存在润滑不充分、冷却性能不足等问题,为此专家学者提出了若干种微量润滑增效技术。综述了微量润滑增效技术的原理、实施方案和工艺应用的最新研究进展,旨在扩展微量润滑技术的应用范围,也为微量润滑增效技术的进一步研究提供理论支撑和科学指导。
- 袁松梅韩文亮朱光远侯学博王莉
