武永强
- 作品数：8 被引量：16H指数：3
- 供职机构：大连理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺动力工程及工程热物理更多>>
- 工艺参数对注塑制品包紧力的影响及脱模力测量被引量：8
- 2014年
- 注塑制品成型凝固时对型芯产生的包紧力大小及其分布,是影响制品脱模变形或开裂的主要因素。以简单矩形盒状制品为对象,设计制造了单型腔直浇口模具,并对高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,进行了不同工艺参数作用下的单因素成型实验及制品脱模力的测量,研究了工艺参数变化对制品包紧力产生的作用机理及对脱模力的影响关系。结果表明,制品凝固时其内部分子的结晶、收缩及不平衡应力等,是影响制品包紧力大小的主要因素。而提高脱模温度,会使制品对型芯的包紧力明显减小,脱模力随之减小。
- 于同敏焦旭武永强
- 关键词：工艺参数
- 微通道中聚合物熔体粘性耗散效应的实验研究
- 本文针对聚合物熔体在微尺度通道中流动时粘性耗散效应,以双料筒毛细管流变仪和微尺度口模及其附件组成的粘性耗散测量装置为实验平台,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚甲醛(POM)两种聚合物熔体在不同入口温度和剪切速率下,流经...
- 于同敏武永强贝海鑫王敏杰
- 关键词：聚合物熔体微通道温度测量
- 文献传递
- 超声对微熔体黏性耗散及对流换热影响的研究
- 微机电系统(Microelectromechnical Systems，MEMS)技术及产品的快速发展，对微注塑成型制件的质量要求越来越高。但聚合物微制件成型时因其整体或局部结构尺寸微小，进而引发的熔体流动时的黏性耗散、...
- 武永强
- 关键词：微通道对流换热超声振动微机电系统
- 文献传递
- 塑料与金属模具间摩擦系数的测量装置及方法
- 本发明塑料与金属模具间摩擦系数的测量装置及方法本发明属于精密塑料制品成型及模具技术研究领域，涉及一种注塑成型过程中，塑料制品与金属模具型芯表面之间实际摩擦系数的测量装置及其测量方法。测量装置由支承平台组件、温度控制系统以...
- 于同敏焦旭林晓林永恒蒋天明武永强
- 文献传递
- 塑料与金属模具间摩擦系数的测量装置及方法
- 本发明塑料与金属模具间摩擦系数的测量装置及方法本发明属于精密塑料制品成型及模具技术研究领域，涉及一种注塑成型过程中，塑料制品与金属模具型芯表面之间实际摩擦系数的测量装置及其测量方法。测量装置由支承平台组件、温度控制系统以...
- 于同敏焦旭林晓林永恒蒋天明武永强
- 文献传递
- 超声外场对微模具型腔填充性能的影响被引量：2
- 2015年
- 针对微模具型腔填充困难问题,以细胞培养皿微型制件为对象,设计制造了具有抽真空排气和超声振动功能的微注塑模具。采用单因素短射成型实验方法,研究了高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)材料,在不加和施加超声振动时,熔体温度与模具温度、注射压力及注射速度变化对微模具型腔填充率的影响规律。结果显示,不同工艺参数条件下,施加超声振动比不加超声振动时2种材料的微型腔填充率均明显提高;当改变熔体温度时,施加超声振动比不加超声使HDPE材料的微型腔填充率平均提高了10.14%,PP材料平均提高了6.28%。而工艺参数一定时,增大超声功率也使微型腔填充率增加;超声功率增加到300W时,HDPE材料的微型腔填充率提高了10.12%,PP材料提高了4.98%。这表明施加超声外场作用能够促进聚合物熔体流动,提高微模具型腔填充率。
- 于同敏武永强蒋天明
- 关键词：单因素实验工艺参数
- 超声外场对微圆柱阵列结构制件填充质量的影响被引量：3
- 2014年
- 针对微小尺寸或局部带有微小结构的制件模塑成型时熔体充模流动困难而影响制件质量的问题,以典型的带有微圆柱阵列结构的薄板型制件为对象,提出将抽真空排气和超声振动技术集成应用到自行设计制造的微注塑模具中,并采用单因素成型实验方法,研究了高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)两种聚合物材料在施加与不加超声外场以及不同工艺参数和超声功率变化条件下填充薄板型制件上微圆柱圆角曲率半径的变化规律。结果表明,不加超声外场时提高熔体和模具温度及增大注射速率可使两种材料填充的微圆柱圆角曲率半径逐渐减小,施加超声外场时填充的微圆柱圆角曲率半径可进一步减小,从而有效提高了制件的填充质量;同时发现,无论有无超声作用,HDPE材料填充的微圆柱圆角曲率半径均明显小于PP材料。
- 于同敏武永强黄晓超
- 关键词：微尺度模塑超声振动
- 超声外场对微通道中熔体黏性耗散效应的影响被引量：3
- 2015年
- 针对聚合物熔体在微尺度通道中流动时的黏性耗散效应对其流动行为的影响,通过自行构建的带有温度传感器和超声振子的微注塑成型试验系统,采用单因素成型试验方法,对聚丙烯(Polypropylene,PP)和高密度聚乙烯(High-density polyethylene,HDPE)两种聚合物材料在不同工艺参数和超声外场作用下,流经矩形截面微通道时由黏性耗散效应引起的通道出口熔体温升进行试验测量。结果表明,微通道中熔体的黏性耗散效应随注射速度的增加而增强,随入口熔体温度和模具温度的升高而减弱;与不加超声振动相比,施加超声振动使两种材料的微通道出口熔体温升值明显升高;但材料自身的微观分子结构及其热物理性能不同,其温升增幅差别较大。试验注射速度下,施加超声振动比不加超声振动时的PP熔体温升增幅高出34.7%,而HDPE熔体的温升增幅则高达71.7%。当超声频率和工艺参数一定时,增大超声功率使PP熔体的微通道出口温升增加了24.8%,HDPE熔体的温升增加了83.6%。可见施加超声外场作用能使微通道中聚合物熔体的黏性耗散效应明显增强。
- 于同敏武永强王敏杰
- 关键词：微尺度通道聚合物熔体试验测量
