于志超
- 作品数：8 被引量：13H指数：2
- 供职机构：内蒙古工业大学轻工与纺织学院更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程环境科学与工程更多>>
- PVA环保降解方法的研究被引量：2
- 2015年
- 针对聚乙烯醇(PVA)的降解方法进行一系列的尝试与研究。以1788、1799、2099三种常见型号的PVA进行降解实验的研究,研究方法主要包括加热降解、氧化降解、催化剂降解、紫外光照法降解,测得相应的吸光度,并计算出降解率。结果显示采用氧化剂降解用量大、成本高,因此不可单一使用大量的氧化剂来实现降解。
- 张莉于志超李美真
- 关键词：聚乙烯醇降解浆料催化剂
- 被胎絮片的保暖性研究被引量：1
- 2015年
- 采用平板式恒定温差散热法,通过改变填充量、受压时间、加湿度和绗缝尺寸,研究了羊毛、蚕丝、鸭绒、棉、腈纶、驼绒、涤纶这几种常用保暖絮片保暖性能的差别,同时研究了丝/毛混合被胎和棉/毛混合被胎的最佳保暖比例。丝/毛混合被胎有助于降低成本,棉/毛混合被胎有助于提高纯棉被的弹性和保暖性。实验结果表明:填充量、受压时间、加湿度和绗缝次数对纤维絮片的保暖性有重要影响,研究结果对被胎生产企业有一定的指导意义。
- 董婷婷张莉于志超李美真
- 关键词：填充量绗缝保暖性
- 羊绒/莫代尔混纺织物留白染色工艺研究被引量：1
- 2015年
- 羊绒/莫代尔混纺织物的留白染色一直是工业生产中的难题,主要问题是组分中的一组纤维会沾有一些浮色。文章采用毛用弱酸染料对莫代尔留白染色和棉毛直接染料对羊绒留白染色,通过调节p H值、染色时间、染色温度、硫酸铵用量和选用合适的防沾色剂,在保证上染百分率和色牢度的前提下,实现了留白效果,最后通过正交试验和验证实验,确定出合适的羊绒/莫代尔混纺织物留白染色工艺技术路线和工艺参数。研究结论对企业实际生产有一定的指导意义。
- 李美真于志超张莉程彦
- 关键词：羊绒莫代尔混纺染色留白
- 羊毛衫表面活性剂法仿旧染色工艺研究被引量：4
- 2015年
- 由于羊毛织物在整理加工过程中忌讳摩擦翻滚,所以本课题将针对羊毛纤维的这一物理化学特性,对常规染色工艺进行改革,通过合理选择表面活性剂、采用阳离子表面活性剂同浴仿旧和氨基磺酸预处理仿旧,缩短染色时间、降低染色温度等工艺方法对羊毛衫进行染色和固色处理,实现仿旧效果。染色后出现色光浅、不透染、深浅层次鲜明、整体外观均一的仿旧效果。羊毛织物仿旧在毛纺织染色领域尚属一个全新的领域,没有可以借鉴的相关标准,因此本课题根据对快速染色后羊毛织物仿旧程度的不同,将其分为1-5级仿旧评级标准,制定出仿旧评级样卡。
- 于志超张莉李美真
- 关键词：羊毛衫表面活性剂染色
- 棉织物漂白工艺优化被引量：3
- 2016年
- 采用几种双氧水稳定剂,在保证白度的前提下提高棉织物的强力,接着进行工艺优化,并完成相关测试。通过不同的双氧水稳定剂的漂白工艺,确定最优方案,其中包括试剂的用量、种类,生产条件等。最后通过正交实验和验证实验,确定出合适的棉布漂白工艺技术路线和工艺参数。首先应该确定双氧水的最适用量,通过不同量的过氧化氢与定量的稳定剂进行漂白实验,测定白度和强力,然后通过正交优化,确定双氧水的最优漂白用量。
- 于志超李美真赵静
- 关键词：棉织物双氧水稳定剂
- 羊绒织物涂料数码印花工艺研究被引量：2
- 2016年
- 主要针对于羊绒织物数码涂料印花工艺进行研究。对涂料数码印花工艺中黏合剂的用量及种类进行优化,并且在此基础上采用洗缩预处理、阳离子改性预处理、壳聚糖预处理、稀土预处理等方式对织物进行整理。找出了每种预处理工艺中的最佳工艺处方,并对其印花后的带电性,FT-IR以及成膜性进行对比分析。优化的工艺处方参数对实际生产有一定的指导意义。
- 于志超王华君李美真
- 关键词：黏合剂成膜性
- 毛织物数码印花过程中造成疵点的原因及解决办法
- 2016年
- 毛织物的数码印花工艺还是一个比较新的生产方式,在生产过程中存在很多问题,本文联系生产实际,从数码印花生产工艺中的打浆,上浆,打印,蒸化,水洗几个方面进行了讨论,以实际生产经验为理论依据,分析了每个环节可能产生疵点的原因,并给出了相应的解决办法,对做数码印花方面的企业有一定的指导作用。
- 于志超李美真王华君
- 关键词：毛织物数码印花疵点
- 温度对T/C弹力布性能的影响
- 2015年
- 通过强力测试、弹性测试、热重分析、差示扫描量热法等手段对纯氨纶丝、棉弹力布和T/C弹力布的断裂强力、回弹性、耐热性进行了分析。研究发现,纯氨纶丝和棉弹力布在150℃以下焙烘强力损失不明显;当温度上升到150℃以上时,强力开始明显下降;170℃时,弹性开始严重损失。说明要使纯氨纶丝或棉弹力布在加工后仍保持良好的弹性,纯氨纶丝和棉弹力布的加工温度不宜超过170℃。T/C弹力布有相似的规律,只是其弹性骤降对应的温度也为170℃,强力骤降对应的温度提高到了180℃。故为保持T/C弹力布的良好回弹性能,实际加工中焙烘温度不宜超过180℃。
- 张莉于志超李美真
- 关键词：氨纶回弹性热性能
