王玉峰
- 作品数：11 被引量：42H指数：5
- 供职机构：燕山大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 棒材二辊矫直过程中的辊缝工艺参数被引量：12
- 2012年
- 针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间。
- 王云刘才马立东王玉峰黄庆学
- 关键词：二辊矫直辊缝矫直力
- 42CrMo棒材轧后输送与缓冷过程温度场的模拟分析被引量：5
- 2012年
- 考虑相变潜热和材料热物性随温度的变化,利用ANSYS有限元分析软件对42CrMo棒材轧后输送空冷,缓冷全过程的温度场进行了有限元模拟分析,获得轧件表面与内部的温度分布规律,并提出了一种棒材缓冷温度场计算的简化模型。结果表明,模拟所得结果与实测数据吻合,表明此方法可为组织及性能预测、工艺优化提供理论依据。
- 王玉峰刘才高林张志新范俊锴
- 关键词：ANSYS简化模型温度场模拟缓冷
- 二辊矫直机凹辊辊形设计被引量：10
- 2013年
- 针对某钢厂新引进的棒材二辊矫直机的辊子需要国外进口,成本昂贵的问题,在对矫直过程中残余曲率的变化规律及辊形计算方法研究的基础上,结合有限元计算,通过分析塑性变形以及矫直后的棒材平直度,对弯曲曲率进行修正,得出相应辊形并进行有限元模拟,直到矫直后的棒材平直度达到要求,进而得出合理的凹辊辊形。该辊形与实测的辊形进行对比,基本一致。
- 王云刘才马立东王玉峰黄庆学
- 关键词：二辊矫直修正系数辊形有限元法
- 圆钢尺寸偏差分布及定径被引量：7
- 2004年
- 对孔型磨损条件下圆钢尺寸偏差分布进行了分析,得出在轧槽使用末期,尺寸偏差集中在以0°角为中心的±50°角范围内。根据其分布规律,提出对定径孔型轧制的一些看法。在暂不具备在线热定径设备情况下,采用空余机架布置定径孔型可生产高精度圆钢。
- 高伟王玉峰
- 关键词：圆钢尺寸偏差定径孔型设计
- 42CrMo棒材轧后冷却过程组织转变的计算机模拟被引量：2
- 2012年
- 针对国内某钢厂42CrMo棒材组织难以控制的问题,通过实测42CrMo棒材的等温转变曲线(TTT),结合相变动力学和热力学的知识提出了相关的组织转变数学模型,进而利用有限元分析软件ANSYS以及提出的数学模型,对42CrMo棒材轧后冷却全过程的温度场及组织转变过程进行了计算机模拟,所得温度场及组织转变模拟结果与实测结果吻合较好,较准确地反映了42CrMo棒材在实际生产中的温度场及组织变化,表明此方法对组织控制及冷却工艺制度的制定具有一定的指导作用,可大大减少试验浪费,经济及环保效益显著。
- 刘才高林王玉峰张志新
- 关键词：有限元分析温度场棒材
- 棒材二辊矫直工艺设定参数模型研究被引量：1
- 2018年
- 为了合理设定二辊矫直的工艺设定参数,降低现场对操作工人经验的依赖程度,实现棒材全自动矫直,基于平面弯曲弹复理论与空间几何关系,结合矫直过程棒材边进给边旋转而达到每旋转半圈反弯一次的特点,建立了棒材矫直全流程的弯曲弹复模型,获得棒材矫直全过程原始曲率、弯曲曲率、弹复曲率及残余曲率的演变过程;在此基础上,基于来料棒材及矫直机辊型,以要求的直线度为目标,建立了凹辊角度与凸辊角度寻优迭代模型;在该理论基础上,探讨了辊缝及导板间距的设定方法;在现场矫直机上进行了该工艺设定模型的验证。工艺参数设定值与现场实际矫直情况一致,应用该模型可实现棒材二辊矫直过程的自动控制。
- 王玉峰马立东刘才麻浩曦
- 关键词：棒材矫直工艺参数
- 二辊矫直过程导板间距工艺参数分析被引量：3
- 2013年
- 针对某钢厂棒材矫直过程中二辊矫直机导板间距没有明确规定并且导板磨损严重的情况,用大型非线性有限元软件建立了棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型。基于此模型研究了不同导板间距下矫直力、导板支撑力、塑性变形程度、矫后残余应力及最大挠度的变化规律,综合分析提出了合理的导板间距取值范围。新的导板间距比之前实际应用的值有所增大,应用后导板更换频率降低。
- 王云刘才马立东王玉峰黄庆学
- 关键词：金属材料二辊矫直
- 棒材二辊矫直过程有限元分析及实验被引量：8
- 2012年
- 采用弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件对棒材二辊矫直过程进行数值模拟,得到了矫直过程中棒材对矫直辊、侧导卫作用力随时间变化规律;确定了在矫直过程中棒材与上下辊及侧导卫的主要接触区域,并对矫直后的最大挠度进行了分析。矫直力与理论值的比较结果基本吻合;上下辊、侧导卫的磨损区域及矫后棒材的最大挠度的实验结果与数值分析结果相一致。所建模型及分析结果可以为理论研究及实际生产提供指导。
- 马立东刘才王云王玉峰黄庆学
- 关键词：二辊矫直矫直力挠度
- 利用塑性5ε_t与中性层偏移的二辊矫直辊型设计方法被引量：5
- 2015年
- 为了提高棒材二辊矫直机的矫直精度,依据棒材矫直工艺特点和矫直辊磨损区域分析,提出了"凹三凸二"的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在辊型设计过程中,根据棒材矫直的实际变形规律,提出了塑性5εt矫直应力应变拟合原则,更加准确地描述了棒材矫直变形的应力应变关系;结合微元法对矫直棒材内部金属的受力状态及中性层偏移进行分析,推导出了含有硬化系数与中性层偏移的新弯矩比公式。在此基础上,通过对矫直力与辊面磨损关系以及残余应力和弹性芯对隐患挠度影响的综合分析,精确给出了矫直不同规格棒材时辊腰段的反弯曲率比范围,从而能最大限度地降低辊面磨损,克服因残余应力回复而导致矫直质量不稳定的缺陷。基于上述理论和方法,给出了具体设计实例,并对矫直过程进行了数值模拟分析,给出了矫直过程中影响棒材矫后精度的各参量状态。结果表明:设计辊型的残余直线度为0.64mm/m,隐患挠度为0.202 4mm/m,预测弹复后直线度小于0.85mm/m,从而显著提高了棒材的矫后精度及其稳定性,同时也验证了该设计理论与方法的正确性及有效性。
- 马立峰马自勇马立东黄庆学王玉峰马兵
- 关键词：数值模拟
- 棒材连轧车间主轧线设备合理间距的探讨
- 1997年
- 扼要阐述并计算棒材连轧车间合理的设备间距，主要对倍尺飞剪到冷床入口距离进行了计算，同时给出了选择冷床宽度的几个原则。
- 王玉峰王栋良高伟
- 关键词：棒材连轧轧钢车间
