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葛英飞

作品数:73 被引量:168H指数:8
供职机构:南京工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金江苏省高校自然科学研究项目国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 46篇期刊文章
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  • 2篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 36篇金属学及工艺
  • 9篇机械工程
  • 8篇自动化与计算...
  • 3篇一般工业技术
  • 3篇文化科学
  • 2篇航空宇航科学...
  • 2篇理学
  • 1篇化学工程
  • 1篇电气工程
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 24篇刀具
  • 23篇复合材料
  • 23篇复合材
  • 21篇铣削
  • 13篇铝基
  • 13篇铝基复合材料
  • 12篇高速铣
  • 12篇高速铣削
  • 11篇PCD刀具
  • 10篇增强铝基
  • 10篇增强铝基复合...
  • 10篇颗粒增强铝基...
  • 10篇车削
  • 9篇刀具磨损
  • 9篇SIC_P/...
  • 8篇合金
  • 7篇切削温度
  • 7篇精密车削
  • 6篇钛基复合材料
  • 6篇结构件

机构

  • 63篇南京工程学院
  • 26篇南京航空航天...
  • 6篇中国航空工业...
  • 2篇盐城工学院
  • 2篇上海拓璞数控...
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  • 1篇华南理工大学
  • 1篇上海航天精密...

作者

  • 73篇葛英飞
  • 25篇徐九华
  • 20篇傅玉灿
  • 7篇张帅
  • 7篇边卫亮
  • 7篇宦海祥
  • 6篇杨辉
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  • 4篇苏宏华
  • 4篇罗松保
  • 3篇吕云嵩
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  • 3篇朱吴阳
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  • 2篇刘鹏
  • 2篇郑勇

传媒

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  • 1篇电子制作
  • 1篇复合材料学报
  • 1篇机械制造与自...
  • 1篇无损检测
  • 1篇装备制造技术
  • 1篇科教文汇
  • 1篇科技创新导报

年份

  • 4篇2024
  • 7篇2023
  • 7篇2022
  • 7篇2021
  • 2篇2020
  • 5篇2019
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  • 4篇2017
  • 7篇2016
  • 1篇2015
  • 5篇2014
  • 4篇2013
  • 5篇2012
  • 6篇2011
  • 1篇2010
  • 3篇2009
  • 3篇2007
  • 1篇2006
73 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
SiC_p/Al复合材料高速铣削加工表面质量及切屑形成机制被引量:17
2012年
使用聚晶金刚石(PCD)刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明:刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。
葛英飞徐九华傅玉灿张帅边卫亮
关键词:SICP/AL复合材料高速铣削PCD刀具切屑形成
一种自动循环淋水婴儿澡盆
本发明公开了一种自动循环淋水婴儿澡盆,属于家用洗浴设备领域。包括脚踩踏板、活塞缸、活塞、可回弹杆架机构、吸水管道、吸水单向阀、压水单向阀、压水管道、临时储水气室、出水管道、开关、淋浴喷头和婴儿澡盆;活塞缸安装在可回弹杆架...
王育荣吕云嵩葛英飞朱吴阳周凯
文献传递
高速铣削SiC_p/Al复合材料时聚晶金刚石刀具的磨损机理被引量:17
2011年
采用聚晶金刚石刀具(PCD),以600~1200m/min速度对SiCp/2009Al复合材料进行了高速铣削试验,研究了铣削时PCD刀具的磨损机理。使用扫描电镜(SEM)观察加工材料表面和刀具前/后刀面磨损带,X射线衍射仪分析已加工表面物相,并使用能谱(EDS)和激光拉曼谱对后刀面磨损带进行元素分析。结果表明,增强颗粒碳化硅的高频刻划和冲击是导致刀具晶粒脱落、磨粒磨损、崩刃、剥落的主要机制,切削高体积分数增强铝基复合材料、经热处理的复合材料或使用更高的切削速度时,PCD刀具会产生明显微裂纹。另外,增强颗粒体积分数是影响PCD刀具磨损的最显著因素,增强颗粒尺寸、工件材料热处理状态、刀具材料晶粒尺寸和冷却条件对刀具磨损均有显著影响。PCD刀具刀的寿命在70~240min之间。结论认为,增强颗粒机械冲击、切削振动和热冲击的综合作用是刀具产生微裂纹的主要原因。在高速铣削时的高温、高压下,工件材料中的铝元素和铜元素会向刀具有一定程度的扩散,PCD刀具在铜元素的催化作用下会发生轻微的石墨化磨损。
葛英飞徐九华傅玉灿
关键词:颗粒增强铝基复合材料高速铣削聚晶金刚石刀具磨损形态
SiC_p/2024Al复合材料超精密车削刀具磨损机理研究被引量:10
2009年
对超精密车削SiCp/2024Al复合材料时的单晶金刚石(SCD)刀具磨损模式及其机理进行了研究。结果表明,刀具交替切削硬质SiC颗粒和铝合金基体而产生的交变应力以及SiC增强颗粒对切削刃的高频冲击作用是促使SCD刀具发生崩刃和剥落的主要原因。切削时的高温高压及增强颗粒的微切削作用致使刀具产生明显的磨粒磨损。试件切削表面的XRD物相分析及刀具后刀面的拉曼物相分析表明,SiC增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的共同作用是SCD刀具后刀面在较低温度下发生严重化学磨损的内在机制。
葛英飞徐九华杨辉罗松保
关键词:颗粒增强铝基复合材料单晶金刚石刀具超精密车削刀具磨损机理
《高速切削技术》课程CDIO授课模式实践与探讨
2014年
本文在分析高速切削技术课程教学的现状和存在问题的基础上,面向应用型工程技术人才的培养和解决人才培养与市场需求脱节的突出矛盾,提出采用基于CDIO授课模式的教学方法,将项目式教学、启发互动式教学、问题式教学、协作式教学、案例式教学和情境式教学等多种教学方法有机结合,最大限度地提高教学质量和教学效果。实践结果表明,《高速切削技术》课程中使用CDIO授课模式对提高学生的动手能力、分析与综合能力、创新能力、现场解决问题能力,掌握科学的思维方法有重要作用。
葛英飞
关键词:高速切削技术CDIO授课模式实践教学
6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削温度研究
2017年
对使用粉末冶金高速钢和硬质合金刀具对6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削时的切削温度进行研究。使用红外测温法对切削温度和温度场进行测量,采用正交试验设计法研究切削用量对切削温度的影响规律。研究结果表明,切削筋板交叉处附近的温度比切削单层铝合金时高40~60℃,刀具容易在切削此交叉处时发生严重粘接磨损失效现象;径向切宽是影响切削温度的最显著因素,轴向切深和机床转速次之,提高机床转速可有效降低切削温度。研究结果还表明,使用非波刃刀具、较小的刀具螺旋角及较少的刀具齿数有利于降低切削温度(降低20~40℃);使用12°后角和20°前角的刀具可显著降低切削温度;低温气动喷雾射流冲击冷却效果最好,常温气动喷雾冷却和冷风冷却效果次之。
葛英飞李春广侯军明熊文亮刘畅
关键词:铝合金切削温度
一种应用于电磁无损检测的软磁材料的制备方法
本发明公开了一种应用于电磁无损检测的软磁材料的制备方法,包括:步骤一、将多种金属粉末混合均匀;步骤二、将步骤一得到的高熵合金粉末装入冷喷涂送粉器中,启动冷喷涂装置进行喷涂;喷涂多层涂层,每层涂层的喷涂轨迹呈蛇形,且相邻涂...
钱正春王杰葛英飞苗兴林杨超林徐垚金汉霄常浩原成焕波
PCD刀片热电特性快速检测方法及检测装置
PCD刀片热电特性快速检测方法及检测装置,涉及一种PCD刀片热电特性的快速标定方法及装置。本发明首先利用夹具将厚度为0.5mm的PCD刀片固定;利用两对直径为1mm的端部经过磨尖的镍铬-镍硅丝以一定的压力从两面对准顶紧在...
葛英飞杨长勇刘鹏徐九华傅玉灿
文献传递
碳化硅增强颗粒含量和尺寸对铝基复合材料超精密车削表面的影响被引量:12
2007年
用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的加工表面粗糙度值也越大;当SiC颗粒主要以切断方式被去除时,可望获得含有较少坑洞和裂纹等加工缺陷的超精密切削表面。
葛英飞徐九华杨辉罗松保傅玉灿
关键词:SICP/AL复合材料超精密车削表面粗糙度
旋转锥形射流的参数影响与试验研究被引量:3
2013年
为了研究中心有一小孔(0≤d≤4 mm)的不同头数螺旋流槽的圆柱形结构加旋件的旋转锥形磨料射流特性,通过射流打击断面试验研究,确定加旋件头数、有无中心孔、圆锥收缩角、压力和靶距及其范围等喷头结构参数.采用单因素试验法分析各参数对射流断面形状的影响,得出影响趋势图以及回归分析方程.研究结果表明:射流断面形状为实心圆或圆环.随着工作压力的升高,圆环外径增大,内径几乎不变;单头加旋件的打击效果较2头、3头的差,即射流加旋不均匀;由于加旋件中心孔增大,射流断面外径逐渐减小,收缩角几乎不受影响.靶距存在最佳打击范围,靶距增大导致圆环外径增大,两者呈线性正比例关系.试验为优化喷头及加旋件的结构参数和工作条件提供依据,且为进一步提高射流性能奠定理论和试验基础.
李光荣葛英飞郑勇薛小强
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