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黄劭楠

作品数:6 被引量:25H指数:3
供职机构:佳木斯大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程交通运输工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇交通运输工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇金刚石
  • 3篇刚石
  • 2篇刀具
  • 2篇刀具磨损
  • 2篇金刚石刀具
  • 2篇聚晶
  • 2篇聚晶金刚石
  • 2篇聚晶金刚石刀...
  • 2篇光学玻璃
  • 2篇超声波振动
  • 2篇超声波振动切...
  • 2篇超声振动
  • 1篇悬架
  • 1篇悬架系统
  • 1篇增强铝基
  • 1篇增强铝基复合...
  • 1篇陶瓷
  • 1篇陶瓷材料
  • 1篇汽车
  • 1篇切削力

机构

  • 6篇佳木斯大学
  • 5篇哈尔滨工业大...
  • 1篇东北林业大学

作者

  • 6篇黄劭楠
  • 5篇周明
  • 1篇乔国朝
  • 1篇嵇艳玲
  • 1篇刘刚
  • 1篇黄铖

传媒

  • 3篇工具技术
  • 1篇黑龙江科技信...
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇纳米技术与精...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2012
  • 1篇2011
  • 3篇2008
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
先进陶瓷材料超声振动铣磨加工表面粗糙度仿真及实验(英文)被引量:3
2012年
为了对超声振动铣磨加工先进陶瓷的表面粗糙度进行预测,建立了加工表面形貌的仿真模型.通过实验测得砂轮表面形貌和磨粒突出高度信息,并对这些信息进行Kolmogorov-Smirnov正态验证,发现砂轮表面形貌不服从高斯分布.对非高斯分布的数据进行Johnson变换,建立砂轮形貌的数值模型.结合砂轮表面形貌和磨粒与工件的相对运动分析,提出了一种表面轮廓搜索方法,进而生成了加工表面的三维形貌.最后,在DMG ULTRASONIC 70-5 linear机床上进行切削实验,对仿真结果进行了验证,结果表明仿真与实验结果具有较好的一致性,并对仿真误差产生的原因进行了分析.
乔国朝周明黄劭楠
关键词:仿真超声振动表面粗糙度铣磨陶瓷
聚晶金刚石刀具振动切削不锈钢技术研究被引量:3
2008年
使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。
黄劭楠周明
关键词:超声波振动切削聚晶金刚石刀具刀具磨损切削力
光学玻璃超声振动磨削亚表面损伤的试验研究被引量:8
2017年
进行光学玻璃BK7超声振动辅助磨削试验,采用截面抛光法配合HF酸腐蚀法并通过扫描电子显微镜观测获得亚表面裂纹的最大深度,研究了主轴转速、磨削深度、进给速度和超声振动振幅对亚表面损伤裂纹最大深度的影响规律,分析了亚表面裂纹的几种形态及其成因。结果表明,随着主轴转速和超声振动振幅增大,磨削深度及进给速度减小,亚表面最大裂纹深度明显减小。超声振动的引入改善了磨削时的加工条件,对提高加工表面及亚表面的质量有一定帮助。
周明黄铖赵培轶黄劭楠
关键词:超声振动磨削
PCD刀具切削颗粒增强铝基复合材料时刀具磨损研究被引量:7
2008年
通过高颗粒含量铝基复合材料切削加工时PCD刀具的磨损试验,研究了切削该种材料时PCD刀具的磨损形态及磨损机理。刀具磨损区微观形貌的检测分析结果表明,PCD刀具的磨损形态主要表现为前刀面磨损和后刀面磨损,造成刀具磨损的主要原因是磨料磨损和粘结磨损。采用超声波振动切削技术可减小刀具磨损。
黄劭楠周明
关键词:聚晶金刚石刀具颗粒增强铝基复合材料刀具磨损车削
悬架系统在汽车上的应用与展望被引量:1
2011年
介绍了汽车悬架的发展历史和现状,着重分析了悬架的工作原理,讨论了各种悬架的优缺点,并对未来悬架的发展做出了预测。
刘刚黄劭楠嵇艳玲
关键词:被动悬架半主动悬架主动悬架
光学玻璃的精密切削实验研究被引量:3
2008年
通过纳米印压和变切深切削实验,研究了SF6光学玻璃在微/纳米尺度下的材料去除机理,发现切削条件对脆性材料的微去除方式有直接影响。进行了SF6光学玻璃的超声波振动切削实验,实现了光学玻璃的塑性域切削,获得了粗糙度值为Ra24nm的加工表面。研究结果表明,采用金刚石超声波振动切削技术可以显著减小刀具磨损。
黄劭楠周明
关键词:金刚石切削光学玻璃超声波振动切削
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