樊振中
- 作品数：34 被引量：142H指数：7
- 供职机构：中航工业北京航空材料研究院更多>>
- 发文基金：中国航空科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术冶金工程更多>>
- 数值模拟在铝铜合金低压铸造工艺中的应用被引量：2
- 2016年
- 以某厚大ZL205A合金铸件为例,采用数值模拟的方法对铸件低压铸造工艺中充型和凝固过程进行模拟,分析了充型及凝固过程中温度场的变化,并按模拟结果进行了生产,结果获得了优质的铸件。
- 杜旭初杨守杰罗传彪厉沙沙樊振中
- 关键词：ZL205A合金温度场低压铸造
- ZL205A支臂重力铸造工艺研究被引量：4
- 2016年
- 某机载电子设备支臂铸件选用ZL205A合金,结合支臂铸件结构特性及合金工艺性能,选用树脂砂重力铸造工艺。借助ProCAST软件对ZL205A支臂铸件流场、温度场与固相率进行了仿真计算优化,确定了最佳工艺参数,实现了支臂铸件自外向内与自下而上的顺序凝固,研制出了ZL205A支臂铸件。经T6热处理,ZL205A支臂铸件肋板本体剖切平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为485 MPa、430 MPa与7.8%。
- 郑卫东樊振中王进李伟
- 关键词：ZL205A仿真计算力学性能
- Al-6.5Mg合金的组织与力学性能
- 2015年
- 采用金相电镜、扫描电镜、EDS能谱分析、拉伸性能测试与JMat-Pro材料仿真软件等测试分析手段,研究了Al-6.5Mg合金铸态与退火热处理态下的微观组织与力学性能。结果表明,Al-6.5Mg合金铸态晶粒尺寸约为90μm,平均抗拉强度、屈服强度、伸长率与断面收缩率分别为228 MPa、131.7 MPa、31.9%与39%,铸态断口形貌呈现为典型的韧窝断裂。经500℃×24h与520℃×24h退火热处理后,合金材料的屈服强度、伸长率与断面收缩率保持不变,抗拉强度分别提升了23.2%与24.2%,为281MPa与283MPa,断口形貌仍呈现为韧窝断裂;受退火过程热力学驱动,晶粒内部与晶界处的Mg元素摩尔分数略有增加。
- 樊振中熊艳才潘俊杰杜旭初罗传彪李大奎
- 关键词：铝镁合金力学性能
- 3D打印技术在航空制造领域的应用进展被引量：38
- 2013年
- 3D打印技术作为近年来增材制造领域的研究热点,由于具有成形速度快、材料利用率高、生产周期短与数字化程度高等特点,而在航空航天制造领域得到了广泛研究和应用。本文阐述了3D打印技术的主要技术手段与国内外研发机构,并叙述了3D打印技术近几年在航空制造领域的研究和应用现状,对3D打印技术未来的发展趋势进行了探讨和分析。
- 刘铭张坤樊振中
- 关键词：3D打印航空制造
- Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti轴承合金微观组织与力学性能
- 2017年
- 采用扫描电镜、能谱分析、金相显微镜与WDW-100KN万能拉伸试验机研究Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti轴承合金的微观组织与力学性能,结合盘-销式摩擦磨损试验机考察合金不同组织状态的润滑性能。结果表明:Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti合金凝固收缩率为1.13%,铸态抗拉强度、屈服强度、伸长率与布氏硬度分别为191,147MPa,15.6%与34.6HBS,随着低温时效与退火热处理过程的进行,抗拉强度略有上升,屈服强度保持不变,伸长率与布氏硬度均呈现出先上升后下降的变化趋势;沿晶界分布的共晶Sn相形貌受界面张力作用逐步由板片状与骨骼状转变为层片状与短棒状,部分吸热脱溶析出在晶界处形成空腔结构,初生α-Al基体平均晶粒尺寸为182μm。与铸态和340℃退火6h相比,经175℃时效10h后,摩擦因数降低了28.6%与78.6%,体积磨损量减少了157.1%与471.4%,断口形貌以沿晶断裂与韧窝断裂为主。
- 樊振中熊艳才陆政孙刚王胜强
- 关键词：轴承合金力学性能
- 发泡石膏铸型制备试验的影响因素
- 2012年
- 研究了发泡石膏铸型制备过程中各试验因素对石膏混合浆料胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率的影响。结果表明,石膏混合浆料的胶凝硬化时间与水料比成正比,石英粉、高岭土、硅藻土、NaCl和MgSO4石膏辅料的添加提高了石膏铸型的室温抗压强度。随着水温升高,石膏混合浆料的胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率均呈现先上升后下降的趋势。以十二烷基硫酸钠作发泡剂,在硬水环境下仍可以制得发泡率为80%的发泡石膏铸型。低搅拌速度短时间下,发泡剂难以发泡完全;长时间高搅拌速度下,气泡易破碎消失,在转速为2000r/min经4min搅拌时石膏发泡最好。根据试验工艺参数制得了发泡石膏铸型并进行了热烘烤,在715℃下浇注了ZL114A合金铸件,热烘烤过程中发泡石膏铸型无开裂,同时铸件满足实际使用要求。
- 樊振中洪润洲陈邦峰杜旭初罗传彪潘俊杰
- 关键词：发泡影响因素
- 淬火转移时间对AA357铝合金力学性能与微观组织的影响被引量：1
- 2014年
- 采用OM、DSC、SEM与TEM,结合力学性能测试研究淬火转移时间对A357铝合金力学性能与微观组织的影响。结果表明：随着淬火转移时间由3 s延长至49 s,A357铝合金经T6热处理后的抗拉强度、屈服强度与延伸率分别由351 MPa、275MPa与12.4%降低至320 MPa、254 MPa与6.5%,合金材料的抗拉强度连续下降,屈服强度变化较小,延伸率呈现出先上升后下降的变化趋势。初生与共晶Si相逐渐由细长的针状或片层状转变为椭圆球状或棒状,平均长度为10～25μm,平均宽度为5～10μm,当淬火转移时间超过35 s后,初生与共晶Si相则仍以细长的针状或片层状形貌为主。拉伸断口形貌以韧窝断裂为主,附带部分沿晶断裂,随着淬火转移时间的增加,断口表面韧窝数量随之减少,沿晶断裂裂纹数量不断增加;Mg与Si元素集中分布于晶粒边界处的二元与三元共晶组织中,Al元素广泛分布于晶粒内部及晶粒边界处;人工时效过程析出的Mg2Si强化相长度约为0.2～1μm,宽度为0.02～0.08μm,且随着淬火转移时间的延长,Mg2Si强化相的析出数大量减少,长径比不断下降,合金材料的强度与塑性随之降低。
- 樊振中郑卫东张显峰李红王少华
- 关键词：A357铝合金力学性能
- ZL101A合金旋转喷吹精炼工艺研究被引量：4
- 2013年
- 通过对ZL101A合金旋转喷吹精炼工艺的正交试验,分析了影响旋转喷吹精炼技术的4个因素,包括喷头转速、氩气流量、精炼温度及除气时间,确定了影响旋转喷吹精炼效果的因素依次为喷头旋转速度、氩气流量、合金液温度及除气时间,得出了最佳工艺参数组合:喷头转速为300r·min-1,氩气流量为3.5L·min-1,合金液精炼温度为700℃,除气时间为15min。
- 杜旭初洪润洲陈邦峰樊振中王玉灵
- 关键词：精炼铝合金
- 大型环类铝合金铸件结构与工艺设计被引量：3
- 2017年
- 以大型环类铝合金铸件为研究对象,通过铸件结构优化设计、合金体系选择与凝固收缩率参数优化,结合FDM/FEM数值仿真工艺,优化完成了环类铸件浇注系统的优化设计;采用分级熔炼与精炼除气工艺,氧化夹渣密度由(12~15)个/cm^2降至(2~3)个/cm^2,平均直径由2.6mm减至0.4mm;选用复合晶粒细化剂后晶粒尺寸由176μm降至68μm,合金的抗拉强度提高8%~10%,伸长率增加约60%;基于多级固溶时效热处理ZL114A合金的抗拉强度、屈服强度与伸长率分别达到了360 MPa、310 MPa与8.2%,ZL205A合金对应力学性能分别为520 MPa、460 MPa与7.4%,断口均为典型韧窝断裂。经深冷处理后,环类铸件内部残余应力峰值可由140~250 MPa降至50~105 MPa,高向与径向加工精度可提高约180%,合金T6态抗拉强度提高约20~30 MPa,伸长率提升2%~3.5%。
- 樊振中王端志王鲲鹏孟德浩谭指
- 关键词：铝合金结构优化残余应力
- 热处理对Al-11Zn-2.4Mg-2.1Cu-0.1Zr合金组织和性能的影响被引量：2
- 2017年
- 制备了新型高Zn含量的Al-11Zn-2.4Mg-2.1Cu-0.1Zr高强铝合金,分析了淬火温度、深冷处理及时效工艺对合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,随着淬火温度降低,淬火冷却速度与过饱和固溶体的固溶度连续增加,时效相变驱动力大幅提升,沉淀强化相的析出尺寸不断减小,晶内与晶界析出的强化相数量与析出密度大幅提升,抗拉强度随之提高。深冷处理的作用机制主要为预时效机制,受构件的体积和尺寸影响较大;与135℃×16h时效工艺相比,合金经120℃×24h时效处理后,晶内与晶界均析出了大量细小弥散分布的GP区与η'沉淀强化相,合金时效强化效果最佳,其平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为716 MPa、702 MPa与8.9%。
- 孙刚崔建忠王向杰樊振中赵唯一陈军洲杜旭初
- 关键词：AL-ZN-MG-CU合金
