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曾蕾

作品数:17 被引量:50H指数:4
供职机构:广州科技职业技术学院更多>>
相关领域:金属学及工艺文化科学化学工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 16篇中文期刊文章

领域

  • 14篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇文化科学

主题

  • 10篇型材
  • 9篇铝型材
  • 6篇压模
  • 6篇铝合金
  • 6篇挤压模
  • 5篇合金
  • 3篇型材挤压
  • 3篇压应力
  • 3篇应力
  • 3篇铝合金棒材
  • 3篇铝型材挤压
  • 3篇合金棒材
  • 3篇棒材
  • 3篇粗晶
  • 2篇铝型材挤压模
  • 2篇分流模
  • 1篇导流模
  • 1篇锻炼
  • 1篇锻造
  • 1篇断面

机构

  • 16篇广州科技职业...

作者

  • 16篇曾蕾
  • 15篇邓汝荣
  • 3篇黄雪梅
  • 1篇梁英杰
  • 1篇何易

传媒

  • 7篇轻合金加工技...
  • 4篇铝加工
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇模具工业
  • 1篇中国塑料
  • 1篇有色金属加工
  • 1篇林区教学

年份

  • 5篇2016
  • 8篇2015
  • 3篇2014
17 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
一种典型气缸筒挤压模的设计与制造
2015年
分析了典型铝型材气缸筒的产品特征以及传统的气缸筒铝型材挤压模的设计与制造方法,并介绍了一种经改进后的设计与制造方法。改进后的设计与制造具有便于加工、模具寿命长、制造成本低及制造周期短的特点,值得向同行介绍和推广。
邓汝荣曾蕾
关键词:铝型材
扁管类铝型材挤压模分流孔设计方案的比较分析被引量:1
2016年
通过实际例子介绍了扁管类铝型材挤压模结构特点,提出了成形扁管类铝型材的5种挤压模分流孔结构,分析了每种分流孔结构的特点和适用性,提出了得到最佳优化设计的方法,可为成形扁管类铝型材挤压模设计提供参考。
邓汝荣曾蕾
关键词:铝型材扁管挤压模
2A12铝合金的过烧试验被引量:1
2014年
2A12是一种典型的硬铝合金,其应用越来越广泛。在使用中,该合金的主要问题是热处理过烧。为了准确的把握过烧温度,采用试验的方法,精确地测量到了该合金的过烧温度范围,并对结果进行了分析。
邓汝荣曾蕾
关键词:过烧
6082铝合金有关工艺参数对型材性能的影响分析被引量:5
2015年
分析了成分控制对6082铝合金型材性能的影响及合理的挤压工艺参数。提出了挤压时应采用的连铸或半连铸坯料的均匀化退火制度,确定了挤压出模温度的控制范围和出模后的强制冷却方法以及6082铝合金型材的时效工艺参数。这些参数可供同行业参考。
曾蕾邓汝荣
关键词:6082铝合金淬火时效
模具结构对铝合金挤压棒材产生粗晶的影响被引量:2
2016年
铝合金棒材应用广泛。其生产过程中的主要问题是粗晶的出现。通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了实践中改变模具结构对金属的变形程度和提高成形过程中的压应力的影响,从而影响粗晶的出现,并得出可以避免棒材产生粗晶的模具结构,并经实践表明是可行的。
邓汝荣曾蕾
关键词:铝合金棒材粗晶压应力
铝合金挤压棒材的模具结构试验与设计
2015年
文章通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了一种通过改变模具结构来改变金属变形程度、提高成形过程中压应力、从而减少或避免粗晶产生的模具结构,实践表明可行。
邓汝荣曾蕾
关键词:铝合金棒材粗晶压应力
铝型材遮盖式挤压模的设计
2015年
半空心型材是很常见的铝型材。挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题。通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计。在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构。对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具。
邓汝荣曾蕾
铝型材多孔分流模的设计被引量:14
2015年
使用多孔模可以提高铝型材挤压生产效率、降低成本,多孔模具的应用越来越广泛。结合笔者多年积累的实践经验,通过实际案例,介绍了几种多孔模的设计方案及其有关参数的确定,供同行参考。
邓汝荣曾蕾
关键词:铝型材
大断面实心铝型材导流模的设计分析被引量:6
2014年
实心铝型材在挤压生产和模具制造方面具有较为容易的特点,因而得到了广泛的应用。而实心型材生产中模具是关键。为了降低生产成本,在实际生产大断面实心型材时都采用导流宽展模。通过实际例子介绍了大断面实心型材导流模的设计。模具设计中的有关参数如模具结构、金属的流速与供应、宽展设计、模孔弹性变形补偿等已经在生产实践中得到验证,表明它们是可行的和有效的,供同行参考。
邓汝荣曾蕾
关键词:大断面导流模
CAE在注塑模具分型面补偿技术中的研究被引量:4
2016年
以不等厚塑件为研究对象,采用有限元软件对塑料制品的注射成型过程进行模拟,提出预变形补偿技术来减少制品翘曲变形量,其中采用了不等厚塑件模具分型面补偿技术。计算机辅助工程(CAE)分析与试验模具的结果表明,制品的翘曲变形量由原来的1.830 mm减少到0.1 mm的范围内。
曾蕾黄雪梅
关键词:翘曲变形计算机辅助工程
共2页<12>
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