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张震

作品数:2 被引量:7H指数:2
供职机构:武汉科技大学材料与冶金学院冶金装备及其控制教育部重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 1篇弹塑性
  • 1篇压下率
  • 1篇轧制力
  • 1篇显式动力学
  • 1篇冷轧
  • 1篇冷轧过程
  • 1篇宽展
  • 1篇剪切
  • 1篇剪切力
  • 1篇飞剪
  • 1篇飞剪剪切
  • 1篇薄板
  • 1篇IHI

机构

  • 2篇武汉科技大学
  • 1篇中国航天科工...

作者

  • 2篇赵三星
  • 2篇张震
  • 1篇颜家森
  • 1篇王凤才
  • 1篇杨胜林

传媒

  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇武汉科技大学...

年份

  • 1篇2012
  • 1篇2011
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
薄板冷轧过程中宽展的变化规律及其影响因素被引量:3
2011年
基于金属流动原理,采用显式动力学有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟薄板轧制过程,研究轧制力、摩擦系数、压下率对轧件宽展变化的影响。结果表明,摩擦系数越大,轧件宽展也越大;轧件的最大宽展随着轧制力的增加而增大,轧制力对轧件后端部分宽展影响程度较大;压下率增大,轧件宽展随之增大,轧件各部分宽展的不均匀程度也在增加。
杨胜林赵三星王凤才颜家森张震
关键词:宽展冷轧显式动力学轧制力压下率
IHI飞剪剪切过程模拟被引量:4
2012年
根据实际板坯剪切工艺,采用ANSYS/LS-DYNA有限元显式分析软件对IHI飞剪剪切过程进行模拟,并着重分析在剪切区域内板坯各阶段应力和应变的变化情况,得出了剪切力的变化历程曲线;综合考虑了影响最大剪切力的主要因素,研究在剪切过程中摩擦系数、剪刃间隙和板厚对最大剪切力的影响规律。在计算最大剪切力时考虑了剪切过程中冲击载荷的影响,其仿真结果与经过实验修正后的B.B.诺沙里公式计算结果接近,表明了该分析模型是合理可行的,其结论可以为实际生产提供指导。
张震杨胜林赵三星
关键词:剪切力弹塑性
共1页<1>
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