张光明
- 作品数:91 被引量:191H指数:8
- 供职机构:四川工程职业技术学院更多>>
- 发文基金:四川省科技支撑计划国家自然科学基金四川省应用基础研究计划项目更多>>
- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术文化科学更多>>
- 一种钛合金用搪瓷涂层及其制备方法
- 本发明公开了一种钛合金用搪瓷涂层及其制备方法。所述搪瓷涂层的原料是由粉料部分和液料部分按1:0.8的配比组合而成;所述液料部分为无水乙醇;所述粉料部分的原料配比按下列重量份组成:玻璃粉100份、Cr<Sub>2</Sub...
- 肖峰张光明李登万蔺虹宾
- 文献传递
- CAE技术在磁卡电话机壳压铸模具设计中的应用
- 2003年
- 随着材料精确成形技术和近无余量铸造技术的发展,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计和制造任务日益繁重.
- 张光明吴卫张军马建
- 关键词:压铸模具CAECADCAM
- 利用CAE技术优化水轮机导叶铸件的工艺设计被引量:3
- 2009年
- 针对水力发电机组中的关键铸件—导叶,利用铸造CAE技术数值模拟的方法,计算并对比分析了不同大小冒口的导叶铸件的凝固过程,根据液相分布的动态过程比较了不同冒口方案下铸件的缩孔分布及工艺出品率,在保证质量和高的工艺出品率的前提下,提出了合理的冒口尺寸,降低了生产成本。
- 王泽忠赵小清张光明
- 关键词:水轮机导叶凝固过程数值模拟
- CAE技术在轴承座铸件冒口设计中的应用被引量:1
- 2012年
- 基于铸造数值模拟技术,对冶金设备上的关键铸件—轴承座进行计算并对比分析了不同冒口设计下铸件的凝固过程。比较分析了不同冒口方案下铸件本体中缩孔倾向,优化了冒口方案,提高了工艺设计的可靠度。
- 吴代建张光明彭显平
- 关键词:计算机辅助工程数值模拟
- 基于尺寸检测的预燃烧室熔模铸件工艺改进被引量:2
- 2018年
- 介绍了一种利用尺寸检测结果来改进熔模铸件工艺设计和生产的方法。通过对蜡模和铸件扫描模型的尺寸和表面空间点进行偏差检测和数据分析,得出了影响铸件尺寸和表面质量的各项因素。结果表明:采取降低铸造收缩率的取值,对模具型腔加工精度进行检测,增设金属芯头,强化现场制模、打磨工艺的执行等措施,降低了预燃烧室铸件因表面品质而产生的废品率,应用效果明显。
- 吴代建张光明彭显平何敬德傅骏
- 关键词:尺寸检测熔模铸造
- 一种减速器上的限位装置
- 本实用新型公开了一种减速器上的限位装置,其特征在于:包括限位块、阶梯轴、轴承、连接法兰、卡环;所述限位块一端安装于半轴上,过盈配合,另一端与阶梯轴连接;所述阶梯轴安装于轴承内圈上,过盈配合;所述轴承外圈安装于连接法兰内孔...
- 李兴慧张光明覃才友胡小青李小汝严辉容刘浩黄娟杨志
- 文献传递
- 一种放喷罐
- 本申请公开了一种放喷罐,包括罐体,所述罐体顶部设置有燃烧口,罐体上设置有进气管,通过进气管将罐体与天然气源连通;同时在所述进气管内还设置有弹性防回流组件;使用时弹性防回流组件在天然气压力的作用下处于开启状态,从而将所述进...
- 张玉波张光明方琴白秉禾杨卓凯
- 基于CAE分析的壳体铸件低压铸造工艺优化
- 2011年
- 基于铸造数值模拟技术,对壁薄、尺寸大、凹坑复杂的壳体铸件低压铸造的改进工艺进行了充型及凝固过程仿真,预测了缺陷的分布;通过生产确认了优化方案的合理性。
- 张光明吴代建
- 关键词:计算机辅助工程数值模拟低压铸造
- SiC晶须添加量对Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷组织和性能的影响被引量:2
- 2019年
- 用粉末冶金法制备了Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷复合材料。使用XRD、SEM、硬度计和万能试验机等研究了Si C晶须添加量对Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷具有明显、完整的"芯-环"结构,与未添加晶须的基体组织相比,添加了晶须的金属陶瓷组织中出现了"白芯-灰壳"结构,晶粒更加细化;随着晶须含量增加,金属陶瓷硬度下降,而抗弯强度和断裂韧性先升后降。当晶须添加量为1.5%时,金属陶瓷在硬度略微下降的情况下强韧性获得了最大提升,抗弯强度、断裂韧性分别达到1 620 MPa、12.2 MPa·m^(1/2),较未添加晶须时分别提高了13.3%和16.1%。
- 陈庚方琴张光明王正云孙文文何跃斌蔺虹宾
- 关键词:晶须强韧性
- 浅议铸铁件夹砂类缺陷的防止被引量:1
- 2008年
- 夹砂类缺陷是铸铁件生产中常见的一类表面缺陷,它是在铸件表面还没有凝固或凝固壳强度很低时,因砂型表面层膨胀发生拱起和破裂而造成的,属于一种“膨胀缺陷”。根据国家标准GB/T5611—1998《铸造名词术语-铸件缺陷》的规定,这类缺陷属于表面类缺陷,具体表现有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式,如图1所示。其特征是,铸件表面有夹着砂子的细小纹路、条状沟槽以及结疤状凸起物,若铸件表面出现较浅(〈5mm)的带有锐角的凹痕,则为“鼠尾”;若铸件表面上产生较深(〉5mm)的边缘光滑的V型凹痕,则为“沟槽”,沟槽通常有分枝,多发生在铸件的上、下表面;若铸件表面产生了疤片状的金属突起物,其表面粗糙,边缘锐利,有一小部分金属和铸件本体相连,疤片状突起物与铸件之间夹有砂层则为“夹砂类缺陷结疤”。
- 彭显平张光明傅骏
- 关键词:铸铁件夹砂铸件表面铸件缺陷