巫俊斌
- 作品数：7 被引量：14H指数：3
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划辽宁省科学技术基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程冶金工程环境科学与工程更多>>
- 富硼渣碳热还原氮化合成(Ca,Mg)-α′-SiAlON-BN复合粉体
- 2009年
- 以富硼渣为主要原料,用硅灰和高铝矾土熟料调整成分,炭黑为还原剂,采用碳热还原氮化法合成了(Ca,Mg)-α′-SiAlON-BN复合粉体。利用正交试验对烧成温度、保温时间、氮气流量和配碳量4个工艺参数进行了优化设计,以确定合成过程的最优工艺参数,并采用XRD、SEM和EDX检测手段研究了合成粉体的相组成和显微形貌。结果表明:最优工艺参数为配碳量理论值的1.5倍,烧成温度1 500℃,保温12 h,氮气流量800mL.min-1,此工艺条件下合成产物中(Ca,Mg)-α′-SiAlON-BN的相对含量可达70%以上,且Ca2+的固溶量远大于Mg2+;配碳量不足时,合成产物的主相为β-SiAlON;配碳量充足的时候,α′-SiAlON成为合成产物的主相,并含有少量的BN、SiC和AlN。产物中的α′-SiAlON晶粒呈柱状。
- 巫俊斌姜涛薛向欣何金桂于群
- 关键词：富硼渣碳热还原氮化法
- 配料组成和氮气流量对高钛渣合成TiN/β′-sialon粉体的影响被引量：3
- 2008年
- 在热力学分析的基础上,以高钛渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了TiN/β′-sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究了氮气流量、TiO2加入量、配碳量对合成过程的影响,并对最佳工艺参数下的合成粉体进行了表征分析。结果表明:TiO2加入量、氮气流量对合成产物影响显著,基体相β′-sialon与功能相TiN的比例可通过TiO2加入量调节,1400℃、恒温2h、氮气流量400ml/min、等理论值配碳为最佳的工艺参数。此时,产物中主要相组成为β′-sialon和TiN及少量的15R和Al2O3,β′-sialon晶粒多呈长柱状,TiN为细小粒状。
- 李江薛向欣姜涛巫俊斌段培宁
- 关键词：高钛渣碳热还原氮化
- 工艺参数对富硼渣合成(Ca,Mg)α′-Sialon-AlN-BN的影响被引量：2
- 2009年
- 以富硼渣、硅灰、高铝钒土熟料和碳黑为原料,采用碳热还原氮化法合成了(Ca,Mg)α-′Sialon-AlN-BN陶瓷粉体。采用XRD、SEM和EDX对合成粉体的相组成、显微形貌进行表征分析。研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响,并对合成机理进行了探讨。结果表明:合成温度对粉体的合成过程影响显著,随着温度升高,产物中(Ca,Mg)α-′Sialon相含量增大,1480℃时(Ca,Mg)α-′Sialon含量达最大,是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响也很明显,4h以下,产物含有较多的中间过渡相,较长的恒温时间可使还原氮化反应进行得更充分,恒温8h的试样中α-′Sialon含量最高,是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随着合成温度升高和恒温时间延长而增大。
- 巫俊斌姜涛薛向欣何金桂
- 关键词：富硼渣碳热还原氮化
- 碳热还原氮化高钛渣合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体被引量：6
- 2008年
- 以高钛渣、高铝矾土熟料、硅灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体.利用XRD,SEM和EDS检测手段研究了合成温度、恒温时间对反应过程的影响,并探讨了合成机理.结果表明:合成温度、恒温时间对反应过程影响显著.1 400℃恒温2 h时,β′-Sialon含量达最大,是最佳的工艺参数.此时β-′Sialon晶粒多呈长柱状,TiN为细小粒状.合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随合成温度升高和恒温时间延长而增大.
- 姜涛李江薛向欣巫俊斌
- 关键词：高钛渣碳热还原氮化导电陶瓷粉体
- 配料组成对富硼渣合成(Ca,Mg)α′-Sialon/BN陶瓷粉体的影响被引量：1
- 2009年
- 以富硼渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了组分为(Ca,Mg)xSi12-3xAl3xOxN16-x(x=0.3,0.6,1.0,1.4和1.8)的(Ca,Mg) α′-Sialon/BN陶瓷粉体.利用XRD,SEM和EDX检测手段研究了x值对合成产物相组成和显微形貌的影响.结果表明:α′-Sialon含量随着x值的增大逐渐增加,当x=1.4时,α′-Sialon含量达到最大值.继续增大x值,产物中α′-Sialon减少,而Al N增多,并出现一定量的15R(Si Al4O2N4).当x≥1.4时,α′-Sialon晶粒为长柱状.
- 巫俊斌姜涛薛向欣李江
- 关键词：富硼渣碳热还原氮化法BN显微形貌
- 富硼渣还原氮化合成BN/（Ca，Mg）α′-Sialon陶瓷粉
- 在热力学分析的基础上,以富硼渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了 BN/（Ca,Mg）α′-Sialon 陶瓷粉体。利用 XRD、SEM 和 EDX 检测手段研究了 x 值对合成产物相组成和显微形貌的影响。结果表明:不...
- 姜涛巫俊斌薛向欣何金桂段培宁
- 关键词：富硼渣碳热还原氮化法
- 文献传递
- 利用富硼渣合成MgAlON基复相粉体被引量：4
- 2010年
- 以富硼渣为主要原料,碳黑作还原剂,用硅灰和Al(OH)3调整成分,采用碳热还原氮化法合成MgAlON基复合粉体。通过XRD、SEM等检测手段研究了配料中配碳量、MgO添加量对反应过程及产物的影响。结果表明,理论配碳量为比较合适的配碳量;随着配料中MgO含量的增加,产物中MgAlON的含量也逐渐上升,x值为4.5是比较合适的MgO加入量,继续增加MgO含量,MgAlON的含量变化不大,SiAl6O2N6逐渐减少,而CaAl4O7和BN逐渐增加。
- 薛向欣巫俊斌姜涛马恺龙照华
- 关键词：富硼渣碳热还原氮化MGALON
