刘红云 作品数:15 被引量:50 H指数:4 供职机构: 中国石油化工股份有限公司 更多>> 相关领域: 石油与天然气工程 化学工程 机械工程 更多>>
一种制对二甲苯的方法和系统 本发明提供了一种制对二甲苯的方法和系统,通过流程优化缩短了芳烃联合装置的工艺流程,不需要芳烃抽提装置即可将石脑油和芳烃转化为对二甲苯和苯等产品,减少了苯产量,同时降低能耗,减少投资和占地。 刘红云 卢捍卫 蔺伟连续重整产品方案与反应苛刻度关系探讨 被引量:6 2011年 连续重整装置的反应苛刻度(C5+RON)是根据产品要求设置的。近年来新建连续重整装置有半数以上是以生产低苯高辛烷值汽油组分和混合二甲苯产品为目的的。对产品为混合二甲苯+汽油调合组分方案和混合二甲苯+邻二甲苯+汽油调合组分的两个方案的情况进行了比较,得出如下结果:①生产符合国家标准的混合二甲苯时,因产品中没有非芳烃含量的要求,则贫料和富料的C5+RON均可以为102,但富料中的非芳烃比较多,会增大二甲苯塔的分离难度,降低产品收率,增加二甲苯塔的能耗;②生产符合国际标准的混合二甲苯或联产邻二甲苯时,因要求混合二甲苯产品中非芳烃质量分数小于0.3%,故C5+RON应不低于104,以避免因重整反应苛刻度不够而增加其他设施。 伍于璞 刘红云关键词:连续重整 混合二甲苯 邻二甲苯 汽油 辛烷值 产品质量 新型离心式径向反应器的开发及工业应用 被引量:5 2009年 介绍新型离心式径向反应器首次成功应用于催化重整装置的情况。与常规的向心式径向催化重整反应器相比,新型离心式径向反应器的平均压力降低约40 kPa,装置能耗降低约3.5%,催化剂的使用寿命延长约15%。在低反应温度(加权平均床层温度468℃)下汽油辛烷值RON可达到91,稳定汽油收率提高1.8%。 刘红云 朱学栋 杨宝贵 彭世浩 朱子彬关键词:压力降 能耗 催化剂 PX装置流程模拟程序包的建立和应用 被引量:2 2009年 对PX装置歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器反应机理进行了研究,利用PRO/Ⅱ模拟软件建立了歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器模拟模块。建立了由歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化和二甲苯精馏等四个单元组成的PX装置流程模拟程序包。此模拟程序包可以对整个PX装置进行流程模拟计算。经对比,模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PX装置的工程设计。 熊献金 彭世浩 刘红云 伍于璞 杨旭东关键词:对二甲苯装置 精馏 二甲苯异构化 反应器 程序包 1.0Mt/a新建连续重整装置的设计及运行 2004年 介绍了目前国内规模最大的生产高辛烷值汽油的镇海炼油化工股份有限公司 1.0Mt/a连续重整装置的设计及开工运行情况。介绍了该装置的工艺和工程设计特点 ,并与该厂原有 0 .8Mt/a连续重整装置进行比较。装置采用美国UOP公司的超低压连续重整工艺及第三代催化剂连续再生专利技术 (CycleMax)和低积炭的国产重整催化剂PS Ⅵ。通过开工考核 ,证明该装置的主要操作参数已达到或优于设计指标。经过一年的平稳运行表明该装置的设计和操作是成功的。 胡国银 刘红云 伍于璞关键词:连续重整装置 重整催化剂 辛烷值 汽油 开工 中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂0.15Mt/a催化重整装置一次开汽成功 2005年 该厂15Mt/a催化重整装置,设计加工胜利58%直馏石脑油和42%加氢焦化石脑油的混合馏分油,生产RON为95高辛烷值汽油调合组分。装置采用国内成熟的半再生固定床重整工艺,预加氢及重整催化剂全部采用国产催化剂(FH-98,CB-11,CS-8);除DCS控制系统、紧急停车系统和关键合金钢板材及管材系引进外,大部分为国产:部分设备利用原齐鲁石化公司催化重整装置的闲置设备。 刘红云关键词:催化重整装置 预加氢 半再生 石油化工 紧急停车系统 调合组分 中国石化股份有限公司塔河分公司0.15Mt/a催化重整装置一次开汽成功 2005年 由洛阳石油化工工程公司进行设计、施工、采购总承包,由中国石化集团第五建设公司负责施工的0.15Mt/a催化重整装置是塔河稠油技改项目的一部分。设计加工塔河直馏石脑油,生产RON为95高辛烷值汽油调合组分,并脱除汽油中的苯。装置的催化重整部分采用国内成熟的半再生固定床重整工艺,芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院的专有技术——抽提蒸馏工艺。 刘红云关键词:技改项目 总承包 汽油 催化重整装置 稠油 半再生 急冷技术在催化裂化中的应用 被引量:1 1996年 急冷技术日渐在催化裂化中得到广泛应用,国外技术的应用方式也多种多样。本文将此类技术归纳为上下两种进急冷剂方式,分析了各自的应用目的和效果,并对国内外多家公司的急冷技术进行了评述。建议国内加快研究,开发出自己的专有技术。 刘红云 卢捍卫关键词:流化 催化裂化装置 提升管 急冷油 原油 一种制对二甲苯的方法和装置 本发明提供了一种制对二甲苯的方法和装置,通过流程优化缩短了芳烃联合装置的工艺流程,不需要芳烃抽提装置即可将石脑油和芳烃转化为对二甲苯和苯等产品,减少了苯产量,同时降低能耗,减少投资和占地。 刘红云 卢捍卫 蔺伟文献传递 对二甲苯装置C_8非芳烃循环技术经济分析 被引量:2 2011年 以现有0.60 M t/a对二甲苯装置为基础,举出三种既可保证异构化反应进料中有少量的C8非芳烃,又可减轻二甲苯分离系统和吸附系统负荷的工艺方案,并对其进行经济分析比较。方案一仅增加一个循环塔系,公用工程系统不需要改造;方案二改造脱庚烷塔系并增加一个循环塔系,相应的公用工程系统需要改造;方案三增加一个脱非芳烃塔和循环塔,相应的公用工程系统需要改造。结果表明:后两个方案由于能耗过高,均没有效益。方案一虽然在该价格体系有较好的收益。但当原料C8芳烃和主要产品对二甲苯的价差低于1 600 RMB$/t时,该方案也没有效益,而且,该方案使脱庚烷塔的操作达到极限,导致整个装置的弹性丧失。因此,不推荐在装置内设脱C8非芳烃塔和循环塔。 刘红云 金晓霞 徐又春 伍于璞关键词:对二甲苯装置 异构化 碳八芳烃 分馏