轩宗宇
- 作品数：16 被引量：39H指数：4
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- 唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践被引量：1
- 2008年
- 对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。
- 轩宗宇李秀常凤高志勇
- 关键词：硬线钢连铸
- 小方坯连铸二冷系统改进实践
- 钢水经过结晶器冷却后坯壳带液芯进入二冷区,由于坯壳较薄,是铸坯极易发生缺陷的部位.方坯中出现的表面裂纹、缩孔、疏松、中心偏析、菱变等缺陷的发生都与二冷水量设定有关,因而二冷配水设置的是否合理,关系到方坯质量好坏,直接影响...
- 刘景之轩宗宇刘杰高华军
- 关键词：小方坯连铸二冷配水结晶器中心偏析方坯质量
- 文献传递
- 小方坯连铸二冷系统改进实践
- ＜正＞1．前言钢水经过结晶器冷却后坯壳带液芯进入二冷区,由于坯壳较薄,是铸坯极易发生缺陷的部位。方坯中出现的表面裂纹、缩孔、疏松、中心偏析、菱变等缺陷的发生都与二冷水量设定有关,因而二冷配水设置的是否合理,关系到方坯质量...
- 刘景之轩宗宇刘杰高华军
- 一种增加螺纹钢氮含量的冶炼方法
- 本发明公开了一种增加螺纹钢氮含量的冶炼方法，其在转炉冶炼后期，氧枪将氮气与氧气混合喷吹，氮气流量2900～3000Nm<Sup>3</Sup>/h，氧气流量13500～14000Nm<Sup>3</Sup>/h。本方法可...
- 郝华强么洪勇王文辉孙玉霞刘善喜项有兵王振刚李文辉侯国庆陈建军轩宗宇常凤李哲郑虎高华军刘雯
- 文献传递
- 含钛焊丝钢小方坯连铸水口的结瘤机制被引量：16
- 2013年
- 利用扫描电镜对含钛焊丝钢中夹杂物性质及连铸水口结瘤物的物相组成进行了分析,并结合热力学计算研究了水口结瘤的形成机制。结果表明,LF精炼出站钢液中存在大量Al2O3、TiO2夹杂物,并不断附着沉积在水口内壁形成氧化铝型、氧化钛型或两者结合的结瘤物,连浇炉数仅为4次。通过优化钢中[Al]-[Ti]-[O]关系,控制铝质量分数在钛-铝竞争氧化平衡线之上,即w([Ti])/w([Al])4/3>84.49且w([Ti])/w([Al])>7.46,当钢液中w([Al])<0.006 8%时,能够降低Al2O3夹杂比例,有效减轻水口结瘤,连浇炉数提升至6炉次。
- 常金宝马德刚李双武韩志杰刘善喜轩宗宇
- 关键词：焊丝钢热力学计算水口结瘤
- Φ8和Φ10 HRB500E盘螺轧制工艺开发
- 2022年
- 以往由于HRB500E盘螺受强屈比、最大力总延伸率等标准值限制,并且盘螺采用高线热轧+水冷+风冷工艺,开发难度较大,目前唐钢新产线无HRB500E盘螺产品。本文主要介绍河钢唐钢长材事业部高线HRB500E抗震盘螺Φ8和Φ10的开发,通过不断优化成分设计和控轧控冷工艺,确保HRB500E盘螺强屈比、最大力总延伸率等指标符合标准,盘螺通圈性能不断优化。
- 岳培培轩宗宇裴宏江
- 关键词：强屈比
- 中厚板坯连铸结晶器保护渣渣膜矿相结构研究被引量：4
- 2014年
- 利用光学显微镜及x-射线衍射等测试手段对中厚板坯Qg_35B钢种保护渣渣膜的矿物组成、结晶率、厚度、分层结构进行了系统分析研究。结果表明，中厚板坯Q235B钢种保护渣渣膜矿物组成为镁黄长石、枪晶石、硅灰石和玻璃相。出现纵裂的事故渣膜的结晶相主要为黄长石、枪晶石，结晶率为50％55％，呈玻璃层一结晶层一玻璃层三层结构；出现粘结漏钢现象的事故渣膜几乎全为结晶层，主要为枪晶石和硅灰石；正常渣膜结晶相以黄长石为主，结晶率为90％以上。为减少中碳钢铸坯表面纵裂及防止铸坯粘结漏钢的发生，建议提高保护渣渣膜中的结晶率，降低硅灰石的含量。
- 刘丽娜韩秀丽刘磊李志民冯润明轩宗宇
- 关键词：渣膜显微结构矿物组成
- 无张力轧制在棒线材上运用分析
- 2022年
- 棒线材无张力轧制过程中,需合理运用活套控制技术,借助活套连接相邻机架结构,控制两者之间的套量,以此实现棒线材无张力轧制。基于此,本文围绕无张力轧制在棒线材中的运用展开分析,简单阐述了棒线材及无张力轧制,重点进行棒线材无张力轧制运用分析,在明确棒线材无张力轧制应用要点后,讨论棒线材无张力轧制生产问题及其解决办法。
- 陈通裴宏江轩宗宇耿专
- 关键词：棒线材活套
- 一种连铸干式料振动烘烤包胎
- 本实用新型涉及一种连铸干式料振动烘烤包胎，属于冶金连铸中间包工作层修砌用设备技术领域。技术方案是：包含包胎外壳、振动地脚、烘烤火嘴、燃气输送管道、助燃风输送管道，振动地脚固定在包胎外壳上部，烘烤火嘴分布在包胎外壳上方，燃...
- 轩宗宇常金宝柳洪义高华军李波武宝仲栾海风王欣党刚
- 文献传递
- 一种新型铸坯定重切割技术被引量：5
- 2013年
- 在连铸-棒材生产流程中，开发了新型铸坯定重切割技术，满足高效率、低成本连铸连轧的生产需要。采用静态辊道秤采集铸坯重量信息，高精度红外摄像系统控制铸坯切割长度，利用PLC、WinCC等软件处理铸坯重量、长度信息与生产工艺参数间的逻辑、数学关系，实现了铸坯定重切割的自动运行。技术实施后，铸坯定尺误差在10～15mm，铸坯单重合格率稳定在70％左右，棒材工序成材率提高0．15％。
- 常金宝张朝发韩志杰李波李双武轩宗宇孙玉霞
- 关键词：铸坯连铸连轧WINCC
