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纪秀林

作品数:42 被引量:135H指数:7
供职机构:河海大学机电工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金江苏省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程文化科学更多>>

文献类型

  • 36篇期刊文章
  • 4篇会议论文
  • 2篇学位论文

领域

  • 28篇金属学及工艺
  • 14篇一般工业技术
  • 9篇机械工程
  • 1篇化学工程
  • 1篇交通运输工程
  • 1篇文化科学

主题

  • 20篇合金
  • 14篇冲蚀
  • 12篇非晶
  • 10篇冲蚀磨损
  • 8篇涂层
  • 8篇非晶合金
  • 7篇磨损
  • 6篇喷涂
  • 6篇耐磨
  • 6篇耐磨性
  • 5篇电沉积
  • 5篇形成能
  • 5篇高熵合金
  • 4篇电弧喷涂
  • 4篇性能研究
  • 4篇熔覆
  • 4篇镁基
  • 4篇镁基复合材料
  • 4篇金属
  • 4篇金属玻璃

机构

  • 36篇河海大学
  • 6篇东南大学
  • 6篇江苏大学
  • 4篇汕头大学
  • 2篇清华大学
  • 1篇贵州大学
  • 1篇常州大学
  • 1篇教育部
  • 1篇盐城工学院
  • 1篇湖南理工学院
  • 1篇国家工程研究...
  • 1篇中国长江电力...
  • 1篇常熟浦发第二...

作者

  • 42篇纪秀林
  • 9篇赵建华
  • 6篇王树奇
  • 5篇顾鹏
  • 4篇杨顺贞
  • 4篇李泽
  • 3篇严春妍
  • 3篇赵占西
  • 3篇潘冶
  • 2篇赵立娟
  • 2篇朱韬
  • 2篇段慧
  • 2篇胡彪
  • 2篇丁伟
  • 1篇施伟
  • 1篇李洪彬
  • 1篇程江波
  • 1篇蒋永锋
  • 1篇黄鹏
  • 1篇皮锦红

传媒

  • 3篇表面技术
  • 2篇稀有金属材料...
  • 2篇金属热处理
  • 2篇机械工程材料
  • 2篇振动与冲击
  • 2篇润滑与密封
  • 2篇热加工工艺
  • 2篇摩擦学学报(...
  • 2篇功能材料
  • 2篇材料工程
  • 2篇上海有色金属
  • 1篇北京科技大学...
  • 1篇腐蚀与防护
  • 1篇焊接学报
  • 1篇材料保护
  • 1篇电镀与涂饰
  • 1篇材料导报
  • 1篇材料研究学报
  • 1篇航空制造技术
  • 1篇中国表面工程

年份

  • 4篇2022
  • 5篇2021
  • 1篇2020
  • 5篇2019
  • 1篇2018
  • 4篇2017
  • 3篇2016
  • 4篇2015
  • 2篇2013
  • 2篇2012
  • 3篇2011
  • 2篇2010
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
  • 2篇2005
  • 1篇2004
42 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
激光熔覆FeCrNiCoCuAl_x高熵合金涂层的耐腐蚀与抗冲蚀性能被引量:25
2019年
采用激光熔覆技术在Q345钢表面制备FeCrNiCoCuAlx(x=0, 1, 2, 3)高熵合金涂层。通过XRD,SEM及冲蚀磨损等实验方法研究高熵合金涂层的组织结构与性能。结果表明:随着Al含量的增加,高熵合金涂层由简单结构的FCC和BCC混合固溶体逐渐转变成全部的BCC结构,涂层的硬度也随之增大,最高可达580HV。在3.5%NaCl溶液中,涂层的腐蚀电流密度随着Al含量的增加先降低后提高,且当x=1时涂层具有最好的耐蚀性。冲蚀磨损实验表明,当冲蚀角度由90°减小到30°时,冲蚀磨损量不降反升,表现出韧性材料的冲蚀特征。涂层的抗冲蚀性能随着Al含量的增加而增强,且冲蚀磨损机制由锻造挤压转变为以微切削和犁削为主。
鲍亚运纪秀林姬翠翠赵建华程江波徐霖
关键词:激光熔覆高熵合金耐蚀性冲蚀磨损
微量元素对铜基块体金属玻璃形成能力的影响
2010年
研究微量元素的种类与添加量对Cu55Zr38Al7铜基块体金属玻璃形成能力的影响。X射线衍射仪和差示扫描量热仪的研究表明,添加2at%的Ag、Ti、Y或Nd都可以提高Cu55Zr38Al7的玻璃形成能力;6at%的Ag替代Cu,金属玻璃棒的临界直径可从2mm增加到4mm;而复合添加2at%的Ag和Y也可以明显提高Cu55Zr38Al7的玻璃形成能力。所以,替代化学性质相似的元素或者扩大合金系的原子尺寸范围可显著提高铜基块体金属玻璃的形成能力。
纪秀林潘冶杨顺贞赵建华林萍华
关键词:块体金属玻璃玻璃形成能力微合金化
固溶体型Fe-Co-Ni多元合金镀层在海水环境下的耐蚀性研究被引量:1
2016年
采用电沉积技术,在Q235钢基体上用硫酸盐溶液制备Fe-Co-Ni多元合金镀层。研究温度、电流密度、pH值等工艺参数对该多元合金镀层在模拟海水环境下耐蚀性能的影响。采用XRD、SEM、EDS等分析手段,分别研究Fe-Co-Ni合金镀层的结构、表面形貌及其化学成分,表明该多元合金镀层由94.92%(质量分数)Ni,2.58%(质量分数)Co和1.47%(质量分数)Fe构成,为固溶体结构,且表面平整、组织致密。电化学方法研究该多元合金镀层在海水环境下的耐蚀性,结果表明其耐蚀性显著优于304不锈钢,且在pH值为3.8、电流密度为6A/dm2、温度为50℃的工艺条件下制备的合金镀层具有最好的耐蚀性能。
段慧纪秀林胡彪丁伟
关键词:电沉积合金镀层耐蚀性固溶体
电弧喷涂铁基非晶合金涂层的制备及其性能
本文选用商用非晶粉芯丝材,通过电弧喷涂技术在Q345基体上制备了Fe基非晶涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度分析仪、光切显微镜、拉伸试验机、自制射流式冲蚀磨损实验机和电...
纪秀林顾鹏李泽田芳
关键词:热喷涂非晶合金涂层
原位颗粒增强镁基复合材料的热爆法制备被引量:3
2005年
在综述当前原位颗粒增强镁基复合材料的基础上,提出了采用Mg-TiO2-B2O3体系热爆的方法制备镁基复合材料。热力学分析表明,在镁的加入量小于70%的情况下,Mg-TiO2-B2O3体系的热爆反应可以在镁液的冶炼温度下自发进行。对热爆产物及复合材料的SEM和EDS分析表明,Mg-B2O3-TiO2预制块在镁液中发生热爆反应,同时原位合成了细小、圆形的陶瓷颗粒。5%Mg-B2O3-TiO2体系制备的镁基复合材料的拉伸强度和硬度分别比基体提高了约26%和32%。
纪秀林王树奇
关键词:镁基复合材料原位合成热爆反应
CrMoV合金堆焊层组织结构及抗冲蚀磨损性能研究被引量:3
2015年
采用手工电弧焊工艺在20钢基体表面制备CrMoV合金堆焊层进行相组成、显微组织、耐冲蚀磨损性能及冲蚀磨损机理研究。结果表明,堆焊层数增加母材稀释率减小,堆焊层显微组织主要为马氏体、残余奥氏体及合金碳化物。第二、三堆焊层显微硬度最高,堆焊层平均显微硬度达780 HV,为基体硬度的4倍多。在所有冲蚀角度范围内,CrMoV合金堆焊层耐泥沙冲蚀磨损性能优于20钢;冲蚀角度小于30°时冲蚀磨损机制以微切削为主,大于30°时以疲劳损伤及局部塑性变形为主;砂粒粒径增加,堆焊层及20钢的冲蚀磨损率均有所增加,但不与粒径的增加值成正比。
赵建华赵占西陈晓亮陆晓周翔纪秀林
关键词:冲蚀磨损显微组织
速度和载荷对TC11合金干滑动磨损行为的影响被引量:3
2015年
采用销-盘式高速磨损试验机对TC11合金在0.5~4 m·s^(-1)下进行干滑动摩擦磨损实验,研究了TC11合金的磨损行为,并探讨了磨损机制。结果表明:在0.5~4 m·s^(-1)之间,4 m·s^(-1)时TC11合金磨损失重最低,其次为0.75 m·s^(-1)时的,而2.68 m·s^(-1)时磨损失重最大。不同速度下磨损量均随载荷的增加而增加,其中以2.68 m·s^(-1)时增加最为剧烈。TC11钛合金的磨损为黏着磨损、磨粒磨损和氧化磨损的综合作用结果。0.75和2.68 m·s^(-1)时以黏着磨损和磨粒磨损为主要磨损机制,4 m·s^(-1)时转变为氧化轻微磨损为主。不同工况下磨损过程中均形成摩擦层,4m·s^(-1)时不同载荷下摩擦层中出现数量较多的氧化物TiO、TiO_2,此时摩擦层硬度较高,具有显著地减磨作用。
李奕贤王树奇李新星纪秀林
关键词:TC11合金干摩擦磨损行为
WC–10Co–4Cr复合涂层和04Cr13Ni5Mo合金堆焊层的泥沙冲蚀行为被引量:1
2016年
采用超音速火焰喷涂和焊条电弧焊在Q345钢基体表面分别制备了WC–10Co–4Cr复合涂层和04Cr13Ni5Mo合金堆焊层,测量了2种涂层的显微硬度、孔隙率、断裂韧性和表面粗糙度,并对2种涂层的显微组织和耐泥沙冲蚀磨损性能进行了对比研究。结果表明,二者的体积冲蚀磨损率均随时间延长而增加。在低角度冲蚀磨损条件下,复合涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能明显优于堆焊层,涂层的硬度和强度是耐泥沙冲蚀磨损的主要影响因素。在高角度冲蚀磨损条件下,2种涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能相差不大,涂层的断裂韧性是主要影响因素。WC–10Co–4Cr复合涂层表现出偏脆性材料的冲蚀磨损特性,04Cr13Ni5Mo堆焊层则表现出典型塑性材料的冲蚀磨损特性。
赵建华纪秀林杨臣郭文强马爱斌
关键词:超音速火焰喷涂堆焊冲蚀磨损断裂韧性
循环气压结合超声辅助封孔剂封孔处理对铁基非晶合金涂层摩擦磨损性能的影响被引量:1
2022年
采用超声速火焰喷涂技术在316L不锈钢表面制备了铁基非晶合金涂层,并以添加硅烷偶联剂的环氧树脂为封孔剂,采用循环气压和超声辅助封孔剂的方法对该涂层进行封孔处理。用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等分析了涂层的显微组织和成分,采用线性往复式摩擦磨损试验机研究了涂层封孔前后的干摩擦磨损性能和腐蚀磨损性能。结果表明:涂层呈层状结构,孔隙率约为7.04%,平均显微硬度为855.8 HV,涂层的干摩擦磨损机理主要为局部脆性断裂导致的脱落;封孔后涂层在大气中的摩擦磨损性能和在3.5%NaCl溶液中腐蚀磨损性能均得到提高;当封孔剂中添加1%(质量分数)硅烷偶联剂时,封孔后涂层具有最佳耐蚀性和耐磨损性能。
田芳纪秀林严春妍严春妍
关键词:封孔
激光重熔对电弧喷涂含非晶相铁基涂层性能的影响被引量:9
2019年
目的提高电弧喷涂含非晶相Fe基涂层的抗冲蚀及耐腐蚀性能。方法采用YAG脉冲激光器对电弧喷涂含非晶相Fe基涂层进行激光重熔处理。通过X-ray、SEM、冲蚀磨损和电化学等检测手段,研究该涂层重熔后的组织结构、冲蚀磨损性能和耐腐蚀性能。结果电弧喷涂含非晶相Fe基涂层经激光重熔后发生了晶化,并随着功率的增加,非晶含量降低,硬度也降低。重熔后,涂层与基体的结合方式由之前的机械咬合转变为冶金结合,涂层的致密度明显提高,组织缺陷减少。与喷涂层相比,0.3k W激光重熔涂层的抗冲蚀性能在30°攻角下可提高3倍,在90°攻角下可提高将近6倍。重熔层的冲蚀磨损机制在低冲角时以显微切削为主,高冲角时则以挤压破碎为主。随着激光功率的增加,重熔涂层的抗冲蚀性能降低。同时,在3.5%NaCl溶液中,重熔层的耐蚀性能随重熔激光功率的提高而提高,并且重熔层的腐蚀电流密度比喷涂层明显降低。结论激光重熔不但改善了电弧喷涂含非晶相Fe基涂层与基体间的结合状态,同时也增强了涂层的耐蚀和耐磨性能,是一种有效提升涂层性能的后处理工艺。
纪秀林顾鹏王振松唐秋逸李泽
关键词:激光重熔非晶涂层冲蚀
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