牛锛
- 作品数：14 被引量：41H指数：4
- 供职机构：济南大学材料科学与工程学院更多>>
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- 相关领域：化学工程电气工程一般工业技术理学更多>>
- 碳纳米管/四氧化三钴复合材料制备及电化学性能被引量：5
- 2011年
- 以Co(NO3)2.6H2O为原料、尿素为沉淀剂,并与多壁碳纳米管(multiwalled carbon nanotubes,MWNTs)复合,采用微波溶剂热法制备Co3O4粉体及Co3O4/MWNTs复合材料。对样品的物相结构、微观形貌和电化学性能进行表征及测试。结果表明:制备的Co3O4纳米线是由尺寸为10～20 nm的纳米晶粒组成;复合一定量MWNTs后,Co3O4纳米线变细,Co3O4/MWNTs电化学电容性能有较大提高,其中Co3O4与MWNTs摩尔比为2:1的Co3O4/MWNTs样品具有较好的电化学电容行为,其比电容达到369.5 F/g,并且具有良好的稳定性能以及较好的电容阻抗性能,电荷传递电阻降为0.5Ω。
- 牛锛满丽莹齐恩磊王介强
- 关键词：四氧化三钴多壁碳纳米管超级电容器
- 一种可用于锂离子电池负极材料的纳米四氧化三钴的制备方法
- 本发明公开了一种可用于锂离子电池负极材料的纳米四氧化三钴的制备方法，采用以下步骤：将二价钴硝酸盐溶于水中，然后加入尿素配成反应溶液，二价钴离子的浓度为0.1～0.2mol/L，尿素与二价钴离子的摩尔比率为6～10∶1；将...
- 王介强牛锛杜国栋
- 文献传递
- 微波水热法制备离子共掺杂的YAG:Ce^(3+)荧光粉被引量：1
- 2012年
- 以Mn2+、Eu3+、Gd3+为第二激活剂,采用微波均水热方法,制备稀土离子共掺杂的YAG:Ce3+荧光粉,讨论了掺杂离子对YAG:Ce3+荧光粉性能的影响,并对物相组成以及晶体结构进行了分析。结果表明,Gd3+的掺杂对荧光粉发光性能影响明显,能够提高其荧光效率,而Mn2+、Eu3+引起荧光猝灭。上述三种离子掺杂没有改变YAG晶体结构。
- 王磊王勇牛锛
- 关键词：共掺杂YAG荧光性能
- AlN陶瓷低温烧结制备与性能研究被引量：2
- 2010年
- 采用两组复合烧结助剂Y2O3-CaF2,Y2O3-CaF2-Li2CO3在1600℃烧结AlN陶瓷,对AlN陶瓷烧结密度,热性能和电性能进行了测试,并分析了AlN陶瓷物相变化和微观结构。结果表明,复合烧结助剂在低温下能明显促进AlN陶瓷致密化及晶粒生长发育,尤其是添加3wt%Y2O3-2wt%CaF2作烧结助剂,1600℃常压烧结4h制备了结晶良好,相对密度为98.4%,热导率为133.62W/m.K,同时具有较低相对介电常数的AlN陶瓷。在低温常压条件下制备出性能较高的AlN陶瓷。
- 牛锛王孙昊李保平王介强
- 关键词：ALN陶瓷热导率烧结助剂
- 水热合成磷酸铁锂粉体的研究被引量：3
- 2010年
- 以FeSO4.7H2O、Li2CO3和NH4H2PO4为原料,采用微波水热法合成磷酸铁锂,研究了反应温度对磷酸铁锂形貌的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,利用微波和水热合成的优势制备的磷酸亚铁锂物相较纯、结晶性较好。
- 牛锛满丽莹齐恩磊
- 关键词：微波水热法反应温度形貌
- 不同干燥方法处理前驱体对ZrO_2粉体的影响
- 2010年
- 采用电热、冷冻、喷雾干燥法对化学沉淀法制备的ZrO2前驱体进行干燥后,在600℃下保温2h进行煅烧,并对ZrO2前驱体及煅烧产物进行物相表征,对ZrO2煅烧产物形貌及粒度分布进行分析。研究表明,采用不同的干燥方法制备的ZrO2粉体形貌和粒度分布不同,其中喷雾干燥制备的ZrO2粉体分散性最好,粒度分布窄,粒径较小,平均粒径达到85nm。
- 牛锛满丽莹王孙昊王介强
- 关键词：形貌粒度分布
- 磷酸锂粉体的制备与表征被引量：13
- 2011年
- 以LiOH·H_2O和NH_4H_2PO_4为原料,采用微波水热法在200℃下合成磷酸锂。研究了微波水热反应对磷酸锂颗粒形貌的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,利用微波和水热合成的优势制备的磷酸锂物相较纯、形状较规则,结晶性较好。
- 牛锛满丽莹齐恩磊王磊
- 关键词：微波水热法形貌
- 微波溶剂热合成锂离子电池电极材料的研究
- 锂离子电池具有比能量高、工作电压高、循环寿命长、安全无污染等优点,是一种新型绿色环保能源,目前在与国民经济和人民生活息息相关的领域中广泛应用,而电极材料是影响锂电池性能的关键部分,它的性能高低直接影响到锂电池性能的好坏。...
- 牛锛
- 关键词：四氧化三钴磷酸铁锂自组装
- 文献传递
- AlN陶瓷低温烧结过程中氧化控制与性能研究
- 2010年
- 采用纳米级的AlN粉并以Y2O3-CaF2作烧结助剂于1600℃下制备AlN陶瓷,对AlN陶瓷物相组成、相对密度、微观结构和热性能进行了表征,针对AlN陶瓷烧结过程中易氧化的问题,分析了氮化铝陶瓷在烧结过程中氧化的机理,提出了防止AlN陶瓷制备过程中氧化的措施。研究表明:将AlN坯体置于含有一定量碳粉的AlN埋粉中于N2气氛下烧结,生成还原性气体CO,有效避免了AlN烧结过程中的氧化问题。其中添加3wt%Y2O3-2wt%CaF2作烧结助剂,1600℃常压条件下制备了高热导率的致密AlN陶瓷。
- 牛锛王孙昊李保平王介强
- 关键词：纳米ALN陶瓷埋粉
- 烧结助剂对AlN陶瓷制备及性能的影响被引量：7
- 2010年
- 用三组烧结助剂[多壁碳纳米管(multi-wall carbonnanotube,MWNT)、Y2O3-CaF2及MWNT-Y2O3-CaF2]在1600℃低温烧结AlN陶瓷,测试AlN陶瓷烧结密度、热性能和电性能,分析其物相变化和微观结构。结果表明:外添加剂在低温能明显促进AlN陶瓷致密化及晶粒生长发育,并且用合适的埋粉和保护气氛可以防止AlN陶瓷在烧结过程中发生氧化,其中添加质量分数(下同)1%MWNT-3%Y2O3-2%CaF2作烧结助剂,于1600℃保温4h可以制备相对体积密度为97.2%,热导率为138.57W/(m·K),同时具有较低相对相对介电常数的AlN陶瓷,即在低温无压条件下制备性能较高的AlN陶瓷。
- 牛锛赵新亮王孙昊李保平王介强
- 关键词：氮化铝陶瓷多壁碳纳米管热导率烧结助剂
