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沈燕

作品数:6 被引量:55H指数:3
供职机构:中国矿业大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
相关领域:机械工程一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 5篇机械工程
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 6篇微动
  • 6篇微动磨损
  • 6篇磨损
  • 3篇单晶
  • 3篇单晶硅
  • 3篇硅片
  • 3篇钢丝
  • 2篇性能研究
  • 2篇离子注入
  • 1篇润滑
  • 1篇润滑油
  • 1篇润滑油脂
  • 1篇微动磨损特性
  • 1篇抗磨
  • 1篇抗磨性
  • 1篇抗磨性能
  • 1篇减摩
  • 1篇减摩抗磨
  • 1篇减摩抗磨性能
  • 1篇腐蚀介质

机构

  • 6篇中国矿业大学

作者

  • 6篇张德坤
  • 6篇沈燕
  • 3篇程慧茹
  • 2篇王大刚
  • 1篇许林敏
  • 1篇张泽峰
  • 1篇殷艳
  • 1篇葛世荣

传媒

  • 3篇摩擦学学报(...
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇2009全国...

年份

  • 2篇2011
  • 2篇2010
  • 2篇2009
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
润滑油脂对钢丝微动磨损特性的影响被引量:8
2011年
在自制的微动摩擦磨损试验机上,以矿用钢丝为研究对象,探讨润滑油脂对钢丝微动磨损特性的影响规律.结果表明:润滑油脂使钢丝微动运行区域中部分滑移区和混合区显著缩小,滑移区增大;摩擦系数和磨损量显著降低,跑合期延长;润滑油脂条件下,部分滑移区损伤轻微,环状区域较光滑,混合区和滑移区摩擦氧化减少,损伤以表面疲劳及磨粒磨损为主,磨痕表面较平滑,损伤程度明显小于干摩擦条件.
殷艳张德坤沈燕
关键词:钢丝微动润滑油脂
碳离子注入前后硅片的微动摩擦磨损性能研究
本文以单晶硅(111)为研究对象,对单晶硅片进行碳离子注入,注入剂量为2×1016ions/cm2,注入能量分别为60 keV和80 keV。在UMT-2型微摩擦试验机上开展碳离子注入前后硅片的微动摩擦磨损试验,采用超高...
沈燕程慧茹张德坤
关键词:单晶硅微动磨损减摩抗磨性能
文献传递
碳离子注入前后硅片的微动摩擦磨损性能研究
本文以单晶硅(111)为研究对象,对单晶硅片进行碳离子注入,注入剂量为2×10ions/cm,注入能量分别为60 keV和80 keV。在UMT-2型微摩擦试验机上开展碳离子注入前后硅片的微动摩擦磨损试验,采用超高精度三...
沈燕程慧茹张德坤
关键词:单晶硅离子注入微动磨损
文献传递
接触载荷对钢丝微动磨损行为影响的研究被引量:42
2010年
以6×19点接触式提升钢丝绳为研究对象,在自制的微动摩擦磨损试验机上开展钢丝微动磨损的实验研究,考察在不同接触载荷下钢丝的微动磨损行为,采用S-3000N型扫描电镜观察钢丝的磨损形貌并分析其微动损伤机理.结果表明:在接触载荷为9~29 N范围内,微动摩擦力(Ft)-位移幅值(D)曲线随循环周次的变化表明钢丝运行于混合区,并随着接触载荷的增加,钢丝间接触应力增加;在微动磨损初期钢丝间的摩擦系数均较低,之后逐渐增加并趋于稳定;其稳定摩擦系数随着钢丝间接触载荷的增加而降低,接触载荷为9 N时的摩擦系数最大,约为1.25,而29 N的摩擦系数约为0.57;钢丝间的接触载荷增加,钢丝表面接触疲劳的几率增大,出现磨屑疲劳脱落的痕迹和疲劳微裂纹,其损伤机制主要表现为磨粒磨损、疲劳磨损和摩擦氧化.
沈燕张德坤王大刚许林敏
关键词:钢丝微动磨损
矿用钢丝在腐蚀介质环境下的微动行为研究被引量:10
2011年
钢丝绳中钢丝的锈蚀、磨损或断裂是造成矿井用钢丝绳失效的主要形式.以6×19点接触式提升钢丝绳为研究对象,在自制的微动摩擦磨损试验机上开展钢丝在腐蚀介质环境下的微动磨损试验研究.考察钢丝在模拟矿井淋水腐蚀介质中的微动运行特性,通过磨痕测量微动磨损量,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对钢丝的微动损伤机理进行分析.结果表明:腐蚀介质影响钢丝的微动运行区域,在干摩擦和中性腐蚀介质下运行于混合区,而在酸性和碱性腐蚀介质下运行于滑移区;腐蚀介质明显降低钢丝的摩擦系数,其中酸性介质下的摩擦系数最小,约为0.36;腐蚀与磨损的交互作用显著加速了材料的流失,酸性腐蚀介质下钢丝的磨痕深度最大;钢丝在干摩擦条件下的损伤机制以材料的塑性变形、粘附涂抹和摩擦氧化为主,而在腐蚀介质环境下的损伤机制转变为磨粒磨损和化学腐蚀.
沈燕张德坤王崧全张泽峰葛世荣
关键词:钢丝腐蚀介质微动磨损
碳离子注入对硅片微动磨损性能的影响被引量:1
2010年
对单晶硅片〈111〉进行了注入剂量为2×10^(16) ions·cm^(-2)、注入能量分别为60 keV和80 keV的碳离子注入,采用X射线衍射仪研究了碳离子注入前后硅片晶体结构的变化,采用UMT-2型微动摩擦试验机进行了微动摩擦磨损试验,采用超高精度三维形貌仪测量了硅片的磨痕深度,采用S-3000N型扫描电子显微镜分析了硅片的磨损形貌及磨损机理。结果表明:碳离子注入改变了硅片的晶体结构,使晶体无序化;硅片的摩擦因数和磨痕深度均随着载荷、微动振幅的增加而增大;碳离子注入后硅片的减摩效果和抗磨性能得到明显改善,当载荷达到一定值后,随着时间的延长,碳离子注入层逐渐被磨破,摩擦因数迅速增大;注入能量为60 keV硅片的减摩抗磨性能较好;碳离子注入前后硅片的磨痕均呈椭圆形,注入后磨痕面积小且表面损伤程度较轻,磨损机制以磨粒磨损为主。
沈燕张德坤程慧茹王大刚
关键词:单晶硅离子注入微动磨损
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