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张光华

作品数:11 被引量:18H指数:3
供职机构:重庆大学更多>>
发文基金:国家科技型中小企业技术创新基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺动力工程及工程热物理一般工业技术医药卫生更多>>

文献类型

  • 7篇期刊文章
  • 2篇学位论文
  • 2篇会议论文

领域

  • 10篇金属学及工艺
  • 1篇动力工程及工...
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇医药卫生
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇有限元
  • 3篇有限元模拟
  • 2篇锻造
  • 2篇数值模拟
  • 2篇曲轴
  • 2篇温度场
  • 2篇拉拔
  • 2篇拉拔过程
  • 2篇发动机
  • 2篇值模拟
  • 1篇大型曲轴
  • 1篇锻件
  • 1篇多光谱
  • 1篇医疗图像
  • 1篇翼子板
  • 1篇数值模拟研究
  • 1篇体积成形
  • 1篇铁路
  • 1篇铁路货车
  • 1篇图像

机构

  • 11篇重庆大学

作者

  • 11篇张光华
  • 7篇周杰
  • 6篇权国政
  • 3篇王贵华
  • 2篇刘克威
  • 1篇孙啸天
  • 1篇赵婉伊

传媒

  • 5篇热加工工艺
  • 1篇农业机械学报
  • 1篇锻造与冲压
  • 1篇泛珠三角第四...

年份

  • 1篇2017
  • 4篇2011
  • 3篇2010
  • 3篇2009
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
多光谱医疗图像去马赛克重建及分割研究
传统伤口评估需要临床医师凭借经验对伤口使用毫米尺等工具进行手动测量大小和视觉观察给出伤病级别、感染等伤口状态评估,因其较低效率占用了海量医疗资源。多光谱图像可获取伤口处不同组织细胞在光谱维度上更多的信息,实现对伤口情况的...
张光华
关键词:图像分割
文献传递
铁路货车用钩尾框调头分段模锻工艺研究被引量:1
2011年
提出了基于25MN摩擦压力机生产线的钩尾框调头分段模锻的工艺方案,利用DEFORM-3D软件分别对钩尾框的整体锻造和调头分段模锻成形过程进行数值模拟,结果表明采用调头分段模锻工艺来生产钩尾框可以大大地降低单次成形载荷,但成形结束后锻件的焊接支架部位存在少量填充不满型腔的缺陷。然后对工艺方案进行优化,且对优化后的方案进行数值模拟分析,结果表明采用优化后的工艺方案,锻件可以在型腔内填充饱满,且最大成形载荷对比优化前下降10.1MN。最后在实际生产车间进行试模,试模结果表明优化后的工艺满足实际生产要求。
王贵华周杰张光华
关键词:钩尾框数值模拟
铝合金圆管空拉拔过程中温度场仿真预测
阐述了塑性成形中热力耦合效应的数值分析方法,建立了铝合金空拉拔过程热耦合计算的有限元模型,设计了两组模拟方案,一组以拉拔速度为变量,速度变化范围为50-200mm/s,一组以摩擦系数为变量,变化范围为0.02-0.4。通...
周杰张光华权国政
关键词:拉拔有限元模拟温度场
文献传递
7075铝合金的热激活变形行为与唯象本构关系被引量:3
2009年
利用热物理模拟机Gleeble1500进行多组圆柱试样的热物理模拟压缩试验,试验温度为250~450℃,应变速率为0.01~10s-1。结果表明,7075铝合金热压缩温度在300、350、400和450℃时流变行为呈近稳态,而在250℃时呈非稳态。应用多元线性回归方法分析计算了7075合金唯象本构模型所需的一组系数及热变形的激活能,获得了能够较精确表示7075合金材料的流动应力与温度、应变速率和应变之间关系的唯象本构模型,为塑性成形模拟提供了所需的基本模型。
权国政张光华周杰刘克威
关键词:流动应力本构模型
相位角120°锻造曲轴探伤磁痕产生机理及减轻方法
曲轴是内燃机中关键传动部件,其性能对内燃机的工作性能具有重要影响。由于锻造改性的优势明显,所以当前曲轴铸改锻工艺比较普遍。对于曲轴热锻成形工艺,材料自由缺陷、锻造工艺不恰当、工人实际操作偏差等均会造成许多产品缺陷,如裂纹...
张光华
关键词:内燃机
文献传递
发动机曲轴锻模优化及磨损影响因素研究被引量:5
2011年
使用DEFORM-3D模拟软件对曲轴的成形过程进行了模拟分析。针对曲轴平衡块填充难的问题,通过优化终锻模具飞边槽结构,加入了阻力墙结构,改善了坯料的填充性,使其能够充满模具型腔,达到产品形状要求。并选取了成形速度和摩擦因子两个因素,分析了在不同参数下两种因子对锻模磨损的影响,与实际经验相吻合。
孙啸天周杰张光华
关键词:磨损
大型曲轴锻件模具设计与优化
2010年
曲轴是发动机中最重要的零部件之一.在发动机运行时,其工况条件十分恶劣.既要承受交变载荷作高速运转,又要传递大扭矩,故曲轴产品的性能对内燃机的工作性能具有重要的影响。由于锻造改性的优势明显.锻钢曲轴的机械性能和寿命较铸钢曲轴优越,所以当前曲轴铸改锻工艺比较普遍。随着汽车、航空.船舶工业的发展,当前对高性能曲轴的需求越来越广,因此能以最快的周期开发出所需的模具成为当前亟需解决的问题。传统的模具开发流程如图1所示,在这种开发流程下,产品的一次试模率很低.模具的开发周期很长、成本高,影响了产品的上市时间,降低了企业的竞争力,因此很有必要引入一种新的模具开发流程。
张光华王贵华
关键词:大型曲轴发动机运行锻件工作性能
铝合金圆管空拉拔过程中温度场仿真预测被引量:1
2010年
阐述了塑性成形中热力耦合效应的数值分析方法,建立了铝合金空拉拔过程热耦合计算的有限元模型,设计了两组模拟方案,一组以拉拔速度为变量,速度变化范围为50~200mm/s,一组以摩擦系数为变量,变化范围为0.02~0.4。通过模拟仿真获得了拉拔过程中模具和管子温度场的分布,并依据拉拔速度方案和摩擦系数方案得到了拉拔结束后模具最高温度分布和拉拔速度及摩擦系数的关系。结果表明,模具最高温度随拉拔速度的增加和摩擦系数的增加都是近似线性的增加;对坯料及模具温度场的仿真预测为润滑剂的选取、拉拔工艺及模具设计提供了依据。
周杰张光华权国政赵婉伊
关键词:拉拔有限元模拟温度场
轿车翼子板内板的成形工艺数值模拟研究被引量:2
2009年
将某型轿车翼子板内板的形状分析归纳为五大部分,提出了一套成形工艺流程,并在流程中对部分工序进行了复合。设计一组压边力方案:100kN、200kN、300kN,利用数值模拟软件对浅拉深工序进行仿真。发现对于该零件要消除斜筋部位破裂,一味减小压边力不可行,需要考虑调大入模圆角。在消除了破裂缺陷之后,要控制起皱则需要增大压边力,同时也可考虑将起皱区域锁定到零件的无效区域(即后续需要切除的区域)。最后确定成形压边力300kN、入模圆角R5mm时,成形无缺陷。
权国政王贵华张光华刘克威
关键词:翼子板拉深起皱
体积成形微观组织演化耦合模拟
体积成形可以从宏观和微观两方面进行研究,宏观较注重坯料在模具中的填充性及材料利用率等,而微观则着眼于成形过程中动态再结晶。微观损伤等微观组织的演化。本文首先概述了微观演化的一些理论,然后利用有限元软件Deform 3D对...
周杰张光华权国政
关键词:体积成形微观组织演化有限元模拟镦粗过程
文献传递
共2页<12>
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