侯泽旺
- 作品数：14 被引量：121H指数：6
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 复吹转炉双渣吹炼脱磷试验被引量：23
- 2013年
- 通过现场试验,研究了在同一转炉内进行前期脱磷倒渣后,中后期少渣脱碳以冶炼超低磷钢的工艺,即复吹转炉双渣吹炼脱磷工艺。结果表明:在铁水磷质量分数为0.11%～0.14%条件下,半钢和终点渣碱度控制在2.0～2.3和3.6～3.8,TFe质量分数控制在14%～16%和16%～18%,半钢倒渣量40%～60%,可以使转炉终点磷质量分数控制在0.007%以下。
- 廖鹏侯泽旺秦哲张兴中仇圣桃
- 关键词：复吹转炉脱磷率磷分配比炉渣成分
- 含铌Q345连铸坯堆冷与热装节能分析被引量：2
- 2014年
- 结合新钢生产含铌Q345钢的连铸坯生产流程，借助数值模拟，分析了连铸坯堆冷的形式对热装的节能效果和生产节奏的影响。结果表明：在新钢现行工艺下，含铌Q345连铸坯需下线堆冷，至堆垛中所有连铸坯表面最高温度低于650℃后再组织热装；相对于冷装，热装可节能197．5-285．5kJ／kg，效果显著；由于堆垛的形式和初始温度决定了实施热装所允许的堆冷时间，可根据该时间与加热计划合理组织堆垛方式。
- 熊亚超侯泽旺徐李军李京社仇圣桃
- 关键词：热焓
- 低氧特殊钢中大尺寸DS类夹杂物生成机理被引量：18
- 2016年
- 为了探讨低氧特殊钢中大尺寸DS类夹杂物的生成机理,通过ASPEX PSEM explorer自动扫描电镜对比分析国内外低氧特殊钢试样中夹杂物特征(国内、外试样各两个),发现国内试样中夹杂物平均尺寸大于国外试样,夹杂物的最大尺寸则数倍于国外试样:国内试样中夹杂物的最大尺寸分别为24.9和13.1μm,国外试样分别为7.6和7.5μm.对比国内外特钢试样中大尺寸与小尺寸夹杂物可发现二者成分基本相同,推断大尺寸DS类夹杂物可能是细小夹杂物碰撞长大而形成.通过分析大尺寸夹杂物的可能来源,在实验室通过高温共聚焦激光扫描显微镜观察夹杂物在钢中固/液相界面处的行为.结果发现,总氧降低至7×10^(-6)时,尺寸5μm以下的微细夹杂物可被固/液相界面所捕捉,并在固/液相界面处发生碰撞、聚集、长大而生成大尺寸(>12μm)DS类夹杂物.
- 姜敏王昆鹏侯泽旺王新华
- 关键词：特殊钢尺寸
- 钙处理对高碳铝镇静钢中夹杂物的影响被引量：25
- 2017年
- 为了研究高碳含硫铝镇静钢中夹杂物的控制策略,利用ASPEX自动扫描电镜研究了钙处理对高碳铝镇静钢中夹杂物形貌、成分等特征的影响。结果表明,钙处理后夹杂物并未由LF精炼结束时的MgO·Al_2O_3转变为低熔点钙铝酸盐,而是转变为x(MgO·Al_2O_3)·(1-x)CaS复杂成分体系,夹杂物中MgO/Al_2O_3的质量比维持在1∶3不变。原因在于,钢液中w([S])/w(T[O])比较高,导致钙主要与硫结合生成CaS,而较少参与MgO·Al_2O_3的改性;精炼渣碱度低使得钙无法还原MgO。在此基础上对钙处理时夹杂物的生成与转变机理进行了讨论。
- 高胜亚姜敏侯泽旺王新华
- 关键词：钙处理CAS镁铝尖晶石
- 板坯结晶器内钢/渣界面流态的水模拟被引量：2
- 2012年
- 通过在全比例水模型上进行模拟,研究了结晶器宽度、拉坯速度、浸入式水口结构及水口浸入深度等工艺参数对板坯结晶器内钢/渣界面波动和界面最大流速的影响。结果表明:单独增大结晶器宽度或拉坯速度,结晶器内钢/渣界面波动和界面最大流速都将增大;而浸入式水口结构和水口浸入深度对钢/渣界面波动和界面最大流速的影响较复杂,其中,15°凸型水口通用性较好。
- 舒志浩侯泽旺
- 关键词：板坯连铸结晶器
- 超低磷钢冶炼试验研究被引量：2
- 2013年
- 在实验室15 kg真空感应炉上研究Li2O、Na2O、K2O、CaF2添加试剂对铁水脱磷效果影响的基础上,在120t顶底复吹转炉上的脱磷期通过添加含Li2O、Na2O、K2O的锂云母矿进行了超低磷钢的生产试验。实验室研究结果表明,脱磷渣中添加15%Li2O时铁水中的磷可由0.109 4%降到0.003%的水平,脱磷率高达97.3%,脱磷开始0～5 min时间内表观脱磷速率达到0.021%/min;120 t转炉工业试验表明,在转炉入炉铁水[P]含量0.109 9%条件下,半钢[P]平均0.035%,半钢脱磷率平均68.1%,转炉终点[P]平均0.005 8%,最低0.003%,终点脱磷率平均94.8%,最高97.3%。
- 周鉴秦哲侯泽旺仇圣桃干勇
- 关键词：超低磷钢脱磷率LI2O锂云母
- 无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的行为被引量：9
- 2012年
- 采用SEM-EDS等分析方法,分析了KR-BOF-RH-ASP流程生产无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的变化,并确定了夹杂物的主要来源。试验结果表明,RH处理后夹杂物以不规则形状的Al2O3为主,中间包试样中Al2O3类夹杂物大幅减少,而含CaS、MgO-Al2O3类的复合夹杂有所增加;各工位夹杂物尺寸多集中在0.5～3μm。
- 刘静静秦哲侯泽旺仇圣桃王建军
- 关键词：无取向硅钢精炼扫描电镜
- 普通取向硅钢的热塑性研究被引量：3
- 2010年
- 对实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制成功的普通取向硅钢的铸坯进行高温力学性能测试,分析动态再结晶、析出物和相变对取向硅钢热塑性的影响。结果表明：试验取向硅钢无第Ⅱ脆性区;第Ⅲ脆性区的温度范围约为850~600℃;晶界析出物和相变是第Ⅲ脆性区取向硅钢塑性变差的主要原因。
- 侯泽旺张晨项利仇圣桃
- 关键词：取向硅钢热塑性薄板坯连铸连轧析出物
- 无取向电工钢中酸溶铝含量对夹杂物的影响被引量：4
- 2012年
- 为提高无取向电工钢成品性能及优化生产,采用SEM-EDS等分析方法分别对比分析了无取向电工钢生产时,不同酸溶铝含量的生产工艺对钢中夹杂物的影响。研究表明,当钢中酸溶铝含量w(Als)为0.2%～0.4%时,精炼过程所生成的夹杂物为高熔点的Al2O3和球状的MgO-Al2O3类夹杂物;当钢中w(Als)小于0.005%时,精炼过程所生成的夹杂物主要为塑性硅铝锰酸盐类夹杂;各工位夹杂物平均数量呈递减的趋势,且w(Als)为0.2%～0.4%的高碱度渣系控制生成的夹杂物总量低于后者。
- 夏文勇刘静静秦哲侯泽旺仇圣桃王建军
- 关键词：无取向电工钢酸溶铝炉渣
- 板坯连铸结晶器流场及液面波动的水模研究被引量：15
- 2009年
- 以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1:1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动。实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm。建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量。
- 王永胜侯泽旺王新华王万军
- 关键词：连铸结晶器液面波动
