万莉平
- 作品数:14 被引量:8H指数:2
- 供职机构:南通大学更多>>
- 发文基金:江苏省产学研前瞻性联合研究项目江苏省产学研联合创新资金项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域:机械工程金属学及工艺更多>>
- 基于均匀设计的主轴热误差相关性试验研究
- 2014年
- 为更优预测机床主轴热变形,提高热误差建模精度,从测试工况影响角度出发,采用均匀设计法进行热误差相关性影响试验研究,结合工厂实际测试需求,选取合适因素及因素水平构建均匀设计方案表,以减少试验次数;利用无线温度采集传输系统及激光位移传感器采集系统对主轴进行热误差测试,通过直观分析法确定主轴在4000r/min,运转160min工况下,测试效果最优,回归结果表明主轴转速比时间对试验影响更显著。最后,对优工况下的结果构建最小二乘模型,通过复相关系数法验证了该模型可信度较高。
- 万莉平邱自学吕晶袁江郭永海
- 关键词:均匀设计
- 直线电机安装的数控机床分体式工作台安装维修方法
- 本发明公开了一种直线电机安装的数控机床分体式工作台安装维修方法,工作台通过工作台侧边的四个缺口安装在直线导轨滑块上;直线电机初级线圈通过螺钉连接固定在电机线圈安装板的底面,电机线圈安装板侧边燕尾槽与工作台的燕尾槽相吻合。...
- 邱自学袁江王由伟郭永海邵建新张森万莉平
- 文献传递
- 基于激光双测头的印铁涂层湿膜厚度测量评估系统设计被引量:3
- 2016年
- 为满足工业印铁涂层厚度高精度测量需求,基于激光测厚技术,结合机械伺服装置研制了一种非接触、高精度的印铁涂层湿膜厚度测量评估系统。设定激光双测头工作在线性度误差较小的中心范围内,采用激光双测头对印铁表面测量区域的湿膜厚度进行差分测量,根据这些测量值拟合整个金属薄板表面的涂层厚度情况。详细介绍了系统的硬件及软件设计,并对系统进行了精度实验。结果表明系统可以对印铁湿膜厚度进行检测,测量精度达±3.72μm,同时可快速拟合膜厚三维曲面图形,实现湿膜厚度均匀性评估。
- 张军鞠家全郑天池万莉平邱自学
- 关键词:厚度测量三维曲面
- 金属薄板印刷涂层的湿膜厚度差分测量及均匀性评估方法
- 本发明公开了一种金属薄板印刷涂层湿膜厚度差分测量及均匀性评估方法,包括如下步骤:(1)将涂布前的金属薄板置于可X向运动的测厚平台上,装有激光双测头的扫描测厚机构可沿Y向移动,实现金属薄板XOY平面内若干点云数据的采集;(...
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- 直线电机安装的数控机床分体式工作台安装维修方法
- 本发明公开了一种直线电机安装的数控机床分体式工作台安装维修方法,工作台通过工作台侧边的四个缺口安装在直线导轨滑块上;直线电机初级线圈通过螺钉连接固定在电机线圈安装板的底面,电机线圈安装板侧边燕尾槽与工作台的燕尾槽相吻合。...
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- 文献传递
- 基于激光双测头的印铁涂层厚度检测系统设计
- 随着印铁行业的不断发展,在金属薄板印涂领域对涂层厚度的检测技术提出了越来越高的要求。目前企业常用的涂层厚度检测方法为烘干称重估算法,该方法测量精度不高、存在滞后性。此外,市场上也出现了一些涂层测厚仪,例如磁电式、涡流式、...
- 万莉平
- 文献传递
- 金属薄板印刷涂层的湿膜厚度差分测量及均匀性评估方法
- 本发明公开了一种金属薄板印刷涂层湿膜厚度差分测量及均匀性评估方法,包括如下步骤:(1)将涂布前的金属薄板置于可X向运动的测厚平台上,装有激光双测头的扫描测厚机构可沿Y向移动,实现金属薄板XOY平面内若干点云数据的采集;(...
- 邱自学陆观万莉平袁江邵建新张军
- 文献传递
- 直驱型高速机床分体式工作台设计与分析
- 2014年
- 根据直线电机驱动的高速立式加工中心的高速高精要求,总结现有直驱型立式加工中心的直线电机安装方法及工作台结构的不足,提出一种直线电机驱动的机床分体式工作台设计原理及方法。根据机床实际工作要求,对工作台组件进行极限切削载荷和加减速分析,建立分体式工作台结构的力学模型。利用SolidWorks Simulation有限元软件对分体式工作台进行静动态仿真分析,分析结果表明了分体式工作台设计的合理性。为直线电机驱动的机床工作台设计提供了一种新的思路和方法。
- 郭永海万莉平任东邱自学
- 关键词:数控机床直线电机安装方法
- 基于激光双测头的印铁涂层厚度检测机械装置的设计
- 2015年
- 根据金属薄板印刷的性能要求和技术指标,设计了一种新型的基于激光双测头的印铁涂层厚度检测装置。介绍了该装置的工作原理,并分别对其两大关键机构——X向金属薄板传送机构和Y向扫描测厚机构的组成、特征及工作过程进行详细阐述。实验表明:该装置具有测量精度高、工作性能稳定等优点,满足印铁涂层厚度的检测要求。
- 姜学耘万莉平马苏扬
- 关键词:厚度检测
- 基于动态精度的直驱型高速机床主轴箱静动态特性分析被引量:3
- 2014年
- 分析了直线电机驱动型高速立式加工中心Z向进给系统的主轴箱受力情况,根据主轴箱部件力流特征设计了新结构,并将新设计的主轴箱与原有结构进行静力学和模态分析对比,以改善结构静动态特性。为了防止不良主轴激振频率影响主轴箱动态稳定性能,保证高速切削加工时精密零件、模具的表面精度,分析了主轴箱的谐响应性能,以找出激振频率下主轴箱的动态精度特征。分析结果表明,在曲面精加工时,采用12800rpm或18000rpm的主轴转速,激振力对切削加工动态精度影响最小,可以得到最佳切削加工表面精度。
- 郭永海邱自学万莉平刘传进任东
- 关键词:主轴箱直线电机动态精度有限元分析