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陈功国

作品数:3 被引量:12H指数:3
供职机构:南京工业大学材料科学与工程学院材料化学工程国家重点实验室更多>>
相关领域:化学工程更多>>

文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 3篇化学工程

主题

  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 2篇搅拌槽
  • 1篇多相流
  • 1篇流场
  • 1篇流场特性
  • 1篇内流场
  • 1篇搅拌反应
  • 1篇搅拌反应器
  • 1篇功率
  • 1篇固液悬浮
  • 1篇反应器

机构

  • 3篇南京工业大学

作者

  • 3篇叶旭初
  • 3篇张林进
  • 3篇陈功国
  • 2篇柏杨

传媒

  • 1篇北京化工大学...
  • 1篇化学反应工程...
  • 1篇环境工程学报

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 1篇2011
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
侧进式搅拌反应器内流场的数值模拟被引量:7
2011年
采用计算流体力学(CFD)技术对某钢铁厂烟气脱硫吸收塔底部浆液池的侧进式搅拌流场进行了数值模拟,研究了搅拌转速和搅拌桨安装角度等因素对3维流场的影响规律。结果表明,在5股流体的相互作用下,反应器内存在一个顺时针的整体大循环流动,相邻搅拌桨之间存在两个小漩涡。随着搅拌转速的增大,中心线上底部的速率迅速增加,当转速大于等于120 r/min时,该处速率接近或达到中心线上速率的最大值,有利于避免中心区底部的固相沉积。随着左偏角度的增大,中心漩涡区域外扩,中心线上底部的速率有所减小,而相邻桨叶之间下部的速率略有增加。下偏角度的增大,使得相邻桨叶之间下部的速率略有减小,而过大的下偏角度使得搅拌桨主作用区无法直接作用到支撑柱内部,导致中心线上底部的速率减小。
张林进陈功国叶旭初
关键词:搅拌反应器数值模拟
侧入式搅拌槽中多相流流场特性的数值模拟被引量:3
2013年
运用计算流体力学(CFD)技术对不同安装偏角的侧入式搅拌反应器中单相及多相流场进行了数值模拟。模拟结果表明,典型安装偏角下,搅拌槽内流场是由内部围绕搅拌槽中心的高速环形上升流和外部沿搅拌槽壁面的低速下降流组成的大循环流。水平偏角既增加了整个搅拌槽流场的平均速度,有利于固体颗粒在整个搅拌槽内的悬浮性能,又增大了槽底高速流体区域的面积,因而改善了槽底固相沉积状况。竖直偏角增大了槽底高速流体区域的面积,并对槽底施加一定的冲刷作用,从而进一步降低了槽底固相沉积的可能性。无安装偏角时槽底固含率最多的地方主要积聚在搅拌器下方区域。搅拌器在水平偏角θ=10°,竖直偏角φ=5°时槽底大部分区域的固含率分布较均匀,仅在槽底搅拌器右侧的壁面区域存在小面积的固含率较高区域,在该安装偏角下整个搅拌槽的固液悬浮性能及防止底部固相沉积性能达到最佳。
张林进陈功国柏杨叶旭初
关键词:数值模拟固液悬浮
侧入式搅拌槽中桨叶参数对流场及功率影响的数值模拟被引量:4
2012年
运用计算流体力学(CFD)技术对不同桨叶参数的侧入式搅拌槽内流场进行了数值模拟。模拟结果表明:搅拌槽内流场产生分层现象,下层流场为内部围绕搅拌槽中心的环形上升流和外部沿搅拌槽壁面的低速下降流组成的高速循环流,上层流场为与下层流场方向相反的低速循环流;在相同搅拌功率输入下,增大桨叶直径能够增加搅拌槽底部流体的动能,但会抑制搅拌槽上部流体的动能;叶片倾角为45°时桨叶的轴流性能最好,叶片个数为4时桨叶的搅拌效率最高。
陈功国张林进柏杨叶旭初
关键词:搅拌槽数值模拟
共1页<1>
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