胡树兵 作品数:141 被引量:614 H指数:14 供职机构: 华中科技大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 国家重点基础研究发展计划 国家重点实验室开放基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 化学工程 机械工程 更多>>
LD1、65Nb模具钢在动态冲击载荷下的磨损特性和影响因素 被引量:6 1995年 通过对三种冷作模具钢LD1、65Nb和Cr12MoV的冲击磨损试验,以及磨损表面的SEM形貌观察,分析了试验钢的磨损行为。同时研究了显微组织、硬度、韧性对耐磨性的影响,结果表明LDl的耐磨性优于65Nb和Cr12MoV。 胡树兵 李志章关键词:模具钢 耐磨性 热成形钢22MnB5的Q&P工艺 被引量:7 2013年 采用盐浴法对热成形钢22MnB5进行了Q&P工艺(quenching and partitioningprocess)处理,研究了淬火终点温度、分配温度和分配时间对试验钢的显微组织、力学性能和残余奥氏体含量的影响。结果表明:Q&P工艺处理22MnB5钢的显微组织主要为马氏体和残余奥氏体组织,同时有一定量的碳化物析出,随着淬火终点温度和分配温度的升高或分配时间的延长,马氏体和碳化物的微观形貌会发生变化;在淬火终点温度和分配温度为325℃,分配时间为60s时得到的试样强塑积最高,达到20435MPa.%;试样的拉伸断口都显示出良好的韧性断裂特征;XRD分析表明,在Q&P工艺处理后试验钢的残余奥氏体含量可达5.5%。 徐方毅 胡树兵 陈宇关键词:显微组织 力学性能 磨损条件对冷作模具钢磨损特性及机理影响的研究 胡树兵机械合金化制备颗粒增强铜基复合材料的研究进展 被引量:18 2004年 颗粒增强铜基复合材料是近年来出现的新型金属材料之一,具有良好的综合性能。对近期颗粒增强铜基复合材料的研究进展进行了概括性介绍,重点论述了机械合金化制备颗粒增强相的类型和铜基复合材料的机制。 张红霞 胡树兵 涂江平 赵红利关键词:铜基复合材料 机械合金化 轧辊断裂的失效分析 1995年 对GCr15冷轧辊的断裂进行了分析,轧辊存在严重的带状碳化物偏析和锻造不良而产生的网状碳化物,是轧辊脆性开裂的主要原因. 胡树兵 杨文洲关键词:轧辊 网状碳化物 搪瓷钢及焊接组织的涂搪性与氢渗透性能 被引量:4 2017年 针对热水器内胆搪瓷用钢焊缝处的漏水问题,对RST330钢板基体和焊缝组织的力学性能,涂搪性能,氢渗透性能,第二相分布进行对比分析,探讨基体组织与焊接组织涂搪性能差异的机理。结果表明:焊缝处的应力集中,组织不均匀会在一定程度上造成其涂搪性能较差,抗鳞爆性能较差;同时,焊缝处因含较少的第二相粒子,固氢陷阱较少,其贮氢性能较差,是导致焊缝处瓷层鳞爆的另一个重要原因。 蒋元慧 胡树兵关键词:焊缝 搪瓷 氢渗透 一种高压反应釜用复合搪瓷板及其生产方法 本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品,属于复合搪瓷板领域,其包括如下步骤:S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理,使结合面无氧化铁皮;S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体,获得待轧... 胡树兵 陶军晖 胡可 蒋元慧 李龙文献传递 微量氢对电子束焊接Ti-6Al-4V钛合金疲劳寿命的影响 被引量:1 2011年 对Ti-6Al-4V钛合金电子束焊接试样进行高温气体渗氢,研究了置氢对显微组织形态的影响,并对微量氢对Ti-6Al-4V疲劳寿命的影响进行考察。显微组织研究结果表明:置氢浓度低于0.120 wt%时,氢以固溶态存在于合金中,并未形成氢化物;位错在次生的α、β相区聚集,α/β相界往往是裂纹萌生的根源。疲劳实验结果表明:随置氢浓度的增加,疲劳寿命大幅下降;这是由于微量氢的存在降低了Ti-6Al-4V的韧性,并加速疲劳裂纹的扩展,从而降低了疲劳寿命。 籍龙波 胡树兵 李行志 王亚军 陈冀彦 肖建中关键词:TI-6AL-4V 电子束焊接 氢 无限冷激铸铁的等离子束表面合金化强化研究 采用含有亚微米级硬质相的涂料作为合金化涂料,利用优化的等离子束工艺参数对无限冷激铸铁进行表层合金化处理,并在650℃高温回火处理,获得高硬度、耐磨的合金化层组织。利用SEM、显微硬度计对等离子束合金化层进行分析,并对摩擦... 程秀 胡树兵 黄齐文 王海群 章硕 李振关键词:回火处理 显微组织 显微硬度 耐磨性 文献传递 M2钢离子氮化与离子镀TiN复合涂层的高温滑动磨损特性 被引量:32 2000年 研究了 M2高速钢基体上离子氮化和离子镀 Ti N复合涂层在 50 0~ 70 0℃下的高温滑动磨损特性 .利用 XRD分析了涂层的相结构 ,用划痕法测定了涂层的结合力 ,并用 SEM观察分析了涂层磨损表面形貌和磨损机理 .结果表明 :离子氮化与离子镀 Ti N复合涂层的结合力和硬度均高于 Ti N涂层 ;其高温耐磨性优于 Ti N涂层 ;随温度升高 ,各涂层的磨损率和摩擦系数均上升 .离子氮化过渡层对 Ti N涂层起到有力的支撑作用 .涂层的主要磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损和氧化磨损 . 胡树兵 梅志 李志章关键词:离子氮化 离子镀 M2钢 氮化钛