- 连铸圆坯凝固传热行为与铸坯质量的控制被引量：4
- 2013年
- 在连铸生产过程中,二次冷却在很大程度上影响着铸坯的传热状态,从而在铸坯凝固组织的形成过程中有着决定性的作用。连铸坯裂纹是制约其生产产量和质量的主要缺陷之一。通过对圆坯凝固传热的分析,探索影响铸坯裂纹发生的因素。从而从理论上避免裂纹的发生,保证连铸生产无缺陷铸坯。
- 孙向东朱立光朱新华
- 关键词：传热
- 圆坯连铸工艺参数对铸坯凝固的影响与分析
- 连铸是钢铁工业的重要环节,由于其生产条件的特殊性,有些数据很难从现场直接获取。经验值难以准确判断现场铸坯凝固变化规律,与理论存在偏差,则可能造成铸坯质量的下降。本研究在ANSYS的基础上,针对钢种37Mn5,铸坯断面φ2...
- 孙向东朱立光朱新华
- 关键词：圆坯连铸传热模型过热度
- 文献传递
- 37Mn5钢Φ210mm圆坯连铸凝固影响因素的数学模拟分析被引量：3
- 2014年
- 通过ANSYS软件建立了37Mn5钢Ф0mm圆坯连铸的传热模型，研究了在铸坯传热过程中铸机拉速1．3～1．5m／min，钢水过热度15°-60°，二冷比水量0．58—0．78L／kg对铸坯表面温度、凝固坯壳厚度和凝固终点位置的影响。结果表明，控制稳定的较低拉速、低过热度、较弱二冷比水量可有效地避免37Mn5钢中210mm铸坯裂纹的形成，提高铸坯的冶金质量。
- 孙向东朱立光朱新华
- 关键词：传热模型拉速钢水过热度冶金质量
- 石油套管用钢37Mn5 Φ210 mm连铸圆坯凝固过程的数学模拟和工艺优化被引量：2
- 2014年
- 在分析37Mn5钢（/％：0.34～0.39C,0.20～0.35Si,1.25～ 1.50Mn）凝固特性的基础上通过用ANSYS软件建立连铸圆坯凝固热-力耦合数学模型,对Φ210 mm连铸圆坯凝固过程进行模拟,分析了40 t中间包,拉速1.4 m/min,浇铸温度1 531℃时,二冷水比水量0.58 ～0.78 L/kg和各段配置对铸坯表面温度、坯壳厚度、液芯长度和表面应力的影响.模拟结果表明,比水量每增加0.1 L/kg,铸坯表面约下降18℃,试验比水量变化对出口坯壳厚度、液芯长度和表面应力影响不显著,但原工艺配水量0.68 L/kg下二冷0段和1段之间空冷部位出现高达185℃急速回温,最大应力达6.41×10^7 Pa,通过保持配水量0.68 L/kg不变,调整各段配水量使0～1段间回温降至123℃,最高应力降至4.53×10^7 Pa,铸坯裂纹基本消失,表面质量显著改善.
- 朱新华朱立光孙向东孟娜
- 关键词：二冷制度数学模拟
- 包晶钢凝固特性及保护渣理化性能设计
- 根据C含量的不同，各种钢所具有的凝固特性也有很大的差别.包晶钢的碳含量一般为0.08％～0.18％.包晶钢在δ-γ相转变过程中产生较大的体积收缩极易产生表面纵裂.而且在结晶器中凝固时，由于传热不均匀而产生的局部应力，该部...
- Sun xiang-dong孙向东
- 关键词：钢铁冶炼包晶钢凝固特性结晶器保护渣理化性能
- 文献传递
