雍建华
- 作品数：17 被引量：36H指数：5
- 供职机构：沈阳鼓风机（集团）有限公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 切屑形态演化对切削力影响的实验研究
- 2017年
- 通过分析高速正交切削实验研究结果,切屑形态由带状切屑向形变带锯齿形切屑以及由形变带锯齿形切屑向转变带锯齿形切屑转变时,切削力明显减小;形变带锯齿形切屑的形成主要是由材料脆性断裂损伤引起,对切削力变化影响不大,转变带锯齿形切屑的形成主要是由材料韧性断裂损伤引起,对切削力影响较大。
- 雍建华
- 关键词：切削力切屑形态
- 回火对42CrNiMo6钢韧脆转变温度的影响被引量：1
- 2021年
- 通过热处理工艺试验,研究42CrNiMo6钢的韧脆转变温度。根据42CrNiMo6钢在不同回火温度下的低温冲击吸收功,推算冲击断口形貌的剪切断面率。结果表明,590℃回火后,合金韧脆转变温度为室温;620℃回火后,合金韧脆转变温度为-50℃;而650℃回火后,合金韧脆转变温度为-70℃。回火温度的提高会增加合金的低温冲击吸收功,但会降低材料强度和韧脆转变温度,提高材料的工况应用范围。
- 赵亮邹鹏王飞宇陈丽娟闫卓雍建华金星
- 关键词：韧脆转变温度
- 机械加工低温射流冷却系统研制
- 2022年
- 低温射流冷却系统是低温切削技术的关键组成部分,是获得高质量零件的基础。而目前市场上的设备存在许多问题,如射流压力不足、液氮喷射不连续、气液混合不均等问题,严重阻碍低温切削技术的发展与推广。本文针对以上问题,自主研发设计了一套可靠的低温射流冷却系统,详述了整个研制过程,并重点介绍了主要装置的选型和基于文丘里效应设计的气液混和装置的设计思路。
- 雍建华舒鑫
- 氢循环增压压缩机端盖工艺螺塞漏气原因及对策分析
- 2017年
- 介绍了高压H_2介质中含有H_2S的氢循环增压压缩机端盖气孔工艺螺塞焊缝开裂的原因及解决方法。从H_2S本身的特性及焊接方法两方面对焊缝开裂原因进行分析,提出了可以有效防止机组端盖漏气的措施,并给出了彻底解决问题的方案。
- 薛吉张原平雍建华
- 关键词：H2S焊缝电火花
- 金属切削毛刺形成与控制技术研究进展被引量：8
- 2021年
- 本文系统概述了国内外对于毛刺形成机理及控制技术的研究进展,重点阐述了预测毛刺形成的解析模型和有限元模型、毛刺形成过程的实验研究以及控制毛刺形成的加工工艺和非标刀具,分析了亟待解决的问题,指出了金属切削毛刺形成机理和控制技术研究的方向。
- 姜俊舒鑫雍建华魏兆成
- 关键词：毛刺控制技术
- 淬火温度对25Cr2Ni3Mo垫片组织和性能的影响被引量：11
- 2016年
- 本文研究了淬火温度对25Cr2Ni3Mo钢垫片显微组织和力学性能的影响。测试了不同淬火温度下25Cr2Ni3Mo钢垫片试样的常温拉伸性能和-115℃低温冲击吸收能量值;应用金相显微镜、扫描电子显微镜等进行了金相显微组织和扫描电镜高倍组织的观测、冲击断口形貌分析。依据测试和分析结果确定了25Cr2Ni3Mo钢的最佳淬火温度范围,满足25Cr2Ni3Mo钢垫片的高力学性能要求。
- 蒋申柱张忠和陈炜杜凯鲁悦臧晓伟雍建华
- 关键词：淬火温度力学性能显微组织
- 开式三元叶轮高效率数控粗加工策略被引量：7
- 2012年
- 论述了五轴数控粗加工的高效铣削策略和关键技术,对于影响数控粗加工效率的主要因素进行了分析,对于高速钢铣刀和硬质合金铣刀采用侧铣和插铣数控加工方法以及刀具选择进行了简要叙述,并且通过大量三元叶轮实际加工总结了一种面向三元叶轮加工特征、考虑刀具寿命的粗加工策略的原则,使三元叶轮的加工效率大大提高。
- 魏国家裴立群雍建华毕海波
- 关键词：三元叶轮离心压缩机粗加工数控加工铣削
- 基于错齿分屑原理的插铣刀具设计
- 2020年
- 将错齿分屑原理与插铣加工融合,设计了一种基于错位分屑原理的插铣刀具。利用在切削过程中以2个切削刃为一组的刀片运动轨迹建立对应的数学模型,并将两切削刃的运动情况以空间曲面的形式展示。对比分析了普通插铣刀具与分屑插铣刀具的切削效果,理论上分屑插铣刀可以减小切削力,达到更好的切削状态。
- 舒鑫雍建华
- 关键词：切削力
- 高速铣削时的切屑形态演化实验
- 2017年
- 切削力是影响切削加工的重要参数,深入研究高速切削中切削力的变化规律对进一步了解高速切削加工机理,建立更加准确的切削力模型具有重要意义。高速切削过程中易出现锯齿形切屑,现通过对45#钢的高速正交切削实验,研究切削力与切屑形态及锯齿形切屑损伤之间的关系。
- 雍建华
- 关键词：切削力切屑形态
- 错齿分屑原理在插铣刀具的应用研究
- 2020年
- 本文分析了插铣加工工艺的优势,插铣加工对比侧铣加工具有加工效率高、加工系统刚性好等特点。通过结合插铣刀具的加工原理,如插铣刀具刃倾角和主偏角决定了刀具所受径向力的大小和方向等,对设计专用的插铣刀具提供了理论基础。同时,提出了将错齿分屑原理应用于插铣刀具的设计,并分析了错齿分屑原理应用于插铣刀具后会有效减小插铣加工时的切削力,进而减小切削震动,提高切削稳定性。错齿分屑插铣刀具将大幅提高插铣工艺中的刀具使用寿命,对插铣工艺的推广具有重要意义。
- 舒鑫雍建华
- 关键词：切削力刀具寿命
