王永成
- 作品数：7 被引量：17H指数：3
- 供职机构：中国石化更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程环境科学与工程更多>>
- 二甲苯塔侧线气相抽出降低汽油馏分终馏点被引量：7
- 2015年
- 针对中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置二甲苯塔塔底的C+9芳烃终馏点高达250℃导致汽油馏分终馏点超标的问题,对二甲苯塔实施了技术改造,增设二甲苯塔侧线气相抽出流程,侧线抽出组分直接作为汽油调合组分,塔底重组分作为柴油调合组分。结果表明,该技术方案可有效脱除C+9芳烃中的重组分,大幅降低重整汽油的终馏点。
- 郑海王永成
- 关键词：连续重整混合二甲苯
- 连续重整装置腐蚀与防护被引量：1
- 2013年
- 连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。
- 赵震王永成莫少明
- 关键词：连续重整装置
- 连续重整装置长周期运行存在的问题及解决措施被引量：3
- 2016年
- 对中国石化青岛炼化公司连续重整装置长周期运行过程中存在的预加氢反应温升过高,氢气脱氯罐压降增加,脱戊烷塔塔底再沸器泄漏,苯抽提装置的腐蚀等问题进行了分析及整改。结果表明:将含醚类的原料切割出去,可将反应温升控制在不大于5℃;增加新的脱氯罐,可将产氢总压降降至0.25 MPa,压力控制阀压差降至0.05 MPa,净化后溶剂p H值由5.06提高至7.50以上,氯离子含量由100×10-6降至5×10-6以下。
- 王永成赵震陈刚
- 关键词：连续重整装置脱戊烷塔
- 连续重整装置生成油辛烷值低的原因分析及对策
- 2017年
- 通过对比重整原料性质和反应条件的实际值与设计值,分析了180万t/a连续重整装置重整生成油辛烷值低的原因,并采取了相应的改进措施。结果表明:重整原料芳烃质量分数和初馏点低是造成重整生成油辛烷值低的主要原因;通过将加氢裂化轻石脑油终馏点由不超过140℃调整为不超过120℃,即加氢裂化重石脑油进料量由20 t/h提高至30 t/h时,重整原料芳烃质量分数提高到约36%,重整生成油芳烃质量分数达到约76%,研究法辛烷值(RON)达到约101,提高了1个单位,同时其收率亦提高了2.20%。
- 陈刚王永成秦卫龙
- 关键词：催化重整重整生成油辛烷值
- 连续重整装置降低加热炉氮氧化合物排放改造分析被引量：1
- 2018年
- 针对中国石化青岛炼油化工有限责任公司180万t/a连续重整装置圆筒炉烟气NO_X排放超标的问题,对圆筒炉进行技术改造分析。结果表明,调节圆筒炉空气旁路阀导致NO_X的排放浓度升高;更换低氮燃烧器、降低炉内过剩氧含量可大幅降低NO_X浓度,实现了烟气达标排放。
- 刘春柳王永成陈刚
- 关键词：连续重整装置NOX排放圆筒炉低氮燃烧器
- Aspen Plus模拟计算在连续重整装置增产碳五中的应用被引量：1
- 2019年
- 为了增产碳五,利用Aspen Plus软件中Rad Frca严格计算模块和BK 10热力学方法对连续重整装置预加氢系统脱异戊烷塔进行流程模拟计算,并考察了回流比、塔顶压力对脱异戊烷塔操作的影响。结果表明:模拟结果与实际操作一致,脱异戊烷塔塔顶、塔底温度模拟值与实际值相差约为3℃,塔顶产品中碳五质量分数大于99%;在脱异戊烷塔回流比为1. 6,塔顶压力为0. 40 MPa,塔底再沸器热负荷为11. 10 MW,塔顶冷凝器热负荷为7. 98 MW的最优条件下,加氢裂化轻石脑油进料量为27. 0 t/h,塔顶碳五产品产量为34. 4 t/h,较原有工况增产16. 4 t/h。
- 陈刚刘春柳王永成
- 关键词：连续重整装置碳五回流比ASPEN
- 原料中硫含量对PS-Ⅵ连续重整催化剂性能的影响被引量：4
- 2013年
- 对比了PS-Ⅵ连续重整催化剂在经历高硫环境运行前后的性能。结果表明,在高硫环境下,PS-Ⅵ催化剂的C5+产物辛烷值、C5+液体收率等仅略有下降,表明PS-Ⅵ重整催化剂具有优良的抗硫能力;在重整进料油硫含量降低后,催化剂上的硫含量可以缓慢恢复到正常水平,而催化剂的活性基本不变,对催化剂的使用寿命没有明显的影响。
- 郑海王永成
- 关键词：连续重整硫中毒
