李清明
- 作品数：7 被引量：116H指数：5
- 供职机构：山东大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金山东省优秀中青年科学家科研奖励基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 激光熔覆原位自生TiC-VC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层被引量：38
- 2007年
- 采用钛铁、钒铁、石墨等组分,利用5 kW横流CO2激光器,氩气保护在低碳钢板上制备了致密、无孔隙与基体呈冶金结合的原位自生TiC-VC复合碳化物颗粒增强Fe基熔覆层。利用金相显微镜、X射线衍射、电子探针及显微硬度计,研究了熔覆层的显微组织及性能。结果表明,钛铁、钒铁与石墨通过激光熔覆的反应,所得细小的TiC-VC复合碳化物增强相弥散分布Fe基体之中,熔覆层硬度从基体到表面呈梯度分布,较基体有显著提高。
- 杜宝帅李清明王新洪邹增大
- 关键词：激光熔覆原位自生
- SiO_2活性剂对不锈钢钨极氩弧焊电弧现象的影响被引量：5
- 2007年
- 通过研究SiO2活性剂TIG焊焊接不锈钢过程中电弧形态、电弧电压及焊缝几何形状的变化,分析了SiO2活性剂钨极氩弧焊电弧等离子体形态、电弧空间电场强度、电弧温度、电弧电流密度及电弧力的影响。结果表明,SiO2活性剂使TIG焊电弧等离子体收缩,加热区域及电弧力更加集中,同时电弧空间电场强度、电弧温度及电流密度显著提高,导致焊缝几何形状变化,但焊道熔宽未发生明显变化。
- 吴军邹增大王新洪李清明
- 关键词：TIG焊电弧现象活性剂SIO2
- 激光熔覆原位自生TiB_2-TiC/FeCrSiB复合涂层研究被引量：26
- 2007年
- 为提高钢基材料表面耐磨性能,采用激光熔覆技术制备了原位自生(TiB2-TiC)增强铁基熔覆层。采用X射线衍射仪,金相显微镜,SEM,EPMA,研究了涂层的组织结构,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度。研究结果表明,通过B4C和钛铁之间的反应可以原位生成陶瓷增强相TiB2和TiC,二者的微观形貌有显著差异,TiB2呈棒条状,TiC呈块状和花瓣状。同被强化基体及FeCrSiB熔覆层相比,熔覆层显微硬度有明显提高。
- 杜宝帅邹增大王新洪李清明
- 关键词：激光熔覆原位自生
- 多层氩弧熔敷含TiC颗粒增强涂层的微观组织及耐磨性能被引量：33
- 2007年
- 利用多层多道钨极氩弧熔覆技术，熔融预涂于钢基体表面钛铁和石墨混合粉末，可以在普通碳钢表面获得综合性能优异的复合材料表面熔敷层；测试和分析表明。熔敷层微观组织主要由铁素体、低碳马氏体、原位生成的TiC颗粒及碳化物等组成；熔敷层表面硬度达到了HRC57以上，呈梯度分布特征；滑动磨损试验表明，由于TiC增强颗粒的存在，熔敷层与摩擦副的摩擦系数在磨损过程中不稳定，变化范围较大；TiC颗粒对摩擦的阻碍、钉扎作用大大提高了熔敷层的抗磨损性能，熔敷层磨损体积比基体金属小15—20倍，具有良好的耐磨性能。
- 宋思利邹增大王新洪李清明
- 关键词：耐磨性能
- 控轧控冷T92耐热钢的显微组织结构研究被引量：14
- 2007年
- 利用光学显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜研究了电站锅炉用耐热钢T92(9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb)的显微组织结构。结果表明,试验用T92钢在供货状态下的显微组织由板条状回火马氏体、薄片状的ε马氏体、弥散分布的M23C6及MX、少量块状α相组成。板条状回火马氏体为体心立方结构的Fe-Cr固溶体相;在板条马氏体基体上弥散分布着棒状和点状两种形态的析出物,其中主要的析出物为棒状的富含Fe、Cr元素的M23C6型合金碳化物,少量点状析出物为MX型碳氮化物;在板条马氏体之间分布的薄片相为六方结构的ε马氏体,其点阵常数为a=0.25588 nm,c=0.41237 nm,内部为孪晶亚结构。
- 吴军邹增大王新洪李清明
- 关键词：显微组织结构控轧控冷
- T91钢TIG焊活性剂的研究
- 传统钨极氩弧焊可得到高质量的焊缝且焊接过程宜于实现自动化，因而有很好的应用前景。但其单道焊熔深浅，焊接生产效率低，大大限制了TIG焊的应用。A-TIG焊技术正是针对传统TIG焊的这种缺点发展起来的，焊前将活性剂粉末用丙酮...
- 李清明
- 关键词：A-TIG焊熔深电弧形态电弧电压
- 文献传递
- 钨极氩弧熔敷技术制备含TiC颗粒增强涂层的研究被引量：11
- 2006年
- 在碳钢基体表面预涂一定混合比例的钛铁和石墨,用钨极氩弧热源熔敷,使Ti元素和C元素在高温下原位反应,获得TiC颗粒增强的综合性能优异的铁基复合材料涂层;试验测试和分析表明,熔敷层中原位生成了TiC增强颗粒;熔敷层微观组织主要有珠光体、铁素体、马氏体、少量残余奥氏体、TiC颗粒等组成;涂层表面硬度达到了HRC55以上;越靠近熔覆层表面,硬度越高,具备良好的耐磨性能.
- 宋思利邹增大王新洪李清明
- 关键词：TIC颗粒
