张强
- 作品数：39 被引量：173H指数：9
- 供职机构：西安航天复合材料研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国防基础科研计划国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺航空宇航科学技术化学工程更多>>
- 深过冷Ni-Sn亚共晶合金的组织演化被引量：4
- 2012年
- 采用熔融玻璃净化法+循环过热法,考察了Ni-28%Sn、Ni-30%Sn亚共晶合金在不同过冷度下的冷却曲线和组织演化规律。结果表明,成分偏离共晶成分较近的Ni-30%Sn合金比成分偏离共晶成分较远的Ni-28%Sn合金更易获得较大的过冷度,更易于出现再辉过程;同时,深过冷凝固情况下,两种成分的凝固组织差别较大。同Ni-30%Sn合金凝固组织相比,Ni-28%Sn合金的层片状(α-Ni+Ni3Sn)规则共晶组织容易被抑制,非规则反常共晶形成困难,初生α-Ni枝晶组织粗大,依附在其周围生长的Ni3Sn晕环组织更易大范围的形成。
- 郭雄林鑫张云鹏张强黄卫东
- 关键词：深过冷
- ZrC改性C/C-SiC复合材料的烧蚀性能研究被引量：5
- 2014年
- 采用"化学气相渗透+先驱体浸渍裂解"(CVI+PIP)混合工艺,制备了ZrC改性C/C-SiC复合材料,研究了引入ZrC对改善C/C-SiC材料烧蚀性能的影响。结果表明,氧乙炔烧蚀600s后,C/C-SiC材料表面疏松,出现了大量孔洞;而同结构C/C-ZrC-SiC材料表面相对比较致密,被白色氧化物质覆盖,相比C/C-SiC材料,烧蚀率降低了一个数量级。C/C-ZrC-SiC材料氧化后形成了ZrO2-SiO2玻璃态熔融层,由于粘度较高,提高了与基体的粘附力,抵抗了氧乙炔气流的冲刷;而且熔融层能够有效降低氧化性气氛向材料内部扩散的速率,对于抑制材料的进一步氧化烧蚀起到了积极作用。
- 杨星崔红闫联生孟祥利张强樊乾国
- 关键词：ZRCC/C-SIC复合材料烧蚀性能
- SiBCN陶瓷制备及性能研究进展被引量：3
- 2018年
- 介绍了SiBCN陶瓷的几种制备方法,分析了各种制备方法的优缺点。概述了SiBCN陶瓷材料的高温稳定性、抗氧化性以及高温抗蠕变性能,展望了SiBCN陶瓷材料的应用前景。
- 赵振宁朱世步李崇俊张强闫联生
- 关键词：高温稳定性抗氧化性
- C/C-SiC-ZrB_2多元炭陶复合材料烧蚀性能被引量：7
- 2014年
- 采用化学气相渗透与先躯体浸渍裂解混合工艺(CVI+PIP),研制了C/C-SiC-ZrB2多元炭陶复合材料,采用化学气相沉积技术(CVD),对所研制的复合材料进行了涂层封孔。采用热力学分析与电弧风洞试验,并借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)等手段,研究了其抗烧蚀性能和烧蚀机理。结果表明,ZrB2含量较高的C/C-SiC-ZrB2复合材料具有优异的抗烧蚀性能,经历Ma=6,600 s电弧风洞考核后,线烧蚀率仅为1.0×10-4mm/s。C/C-SiC-ZrB2复合材料的烧蚀包括氧化、挥发(或升华)和机械冲刷,是热/力/化学耦合作用的结果。
- 孟祥利田蔚崔红闫联生杨星张强赵景鹏
- 关键词：先驱体浸渍裂解复合材料电弧风洞
- 聚碳硅烷制备C/C-SiC高温复合材料的应用被引量：7
- 2014年
- SiC陶瓷复合材料具有抗氧化、耐高温等综合性能,已在宇航领域得到广泛应用,聚合物先驱体——聚碳硅烷经高温裂解,可制备SiC陶瓷复合材料。主要进行了聚碳硅烷的结构与性能分析,以及其用于制备PIP-SiC基陶瓷复合材料的研究。结果表明,C/C-SiC炭陶双基材料结合了C/C复合材料使用温度高、C/SiC复合材料抗氧化性能优良的特点,随着基体中PIP-SiC含量的增加,提高了C/C-SiC复合材料的综合力学性能和抗氧化烧蚀性能。采用"CVI+PIP"工艺研制的3D C/C-SiC复合材料弯曲强度高达468.4MPa,拉伸强度高达348.6 MPa,600 s条件下的氧乙炔烧蚀的线烧蚀率为0.001 7 mm/s、质量烧蚀率为0.000 6 g/s,使C/C-SiC复合材料达到了长寿命的使用目的。
- 宋麦丽田蔚闫联生崔红张强
- 关键词：SIC复合材料
- 基体改性C/C-HfC-HfB_2-SiC复合材料抗烧蚀性能研究被引量：7
- 2013年
- 以碳化铪有机前驱体、硼化铪有机前驱体和聚碳硅烷混合溶液为浸渍剂,采用化学气相渗透(CVI)和液相浸渍-裂解(PIP)工艺制得了准3D C/C-HfC-HfB2-SiC碳陶复合材料。采用电弧风洞结合扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)对复合材料的结构及氧化失效行为进行了初步探讨。结果表明,高密度的基体改性C/C-HfC-HfB2-SiC复合材料具有良好的抗烧蚀性能,复合材料在2 300 K/600 s电弧风洞(含水5%)试验条件下的质量烧蚀率和线烧蚀率分别仅为1.22×10-6g/(cm2·s)和1.33×10-5mm/s。密度和温度对复合材料抗烧蚀性能影响较大,密度从2.63 g/cm3增加到3.75 g/cm3时,复合材料在2 300 K条件下的线烧蚀率降低了3个数量级,当温度从2 300 K升高的2 400 K时,高密度复合材料的线烧蚀率增加了约1 000倍,烧蚀过程中较高密度的复合材料表面容易形成更为致密的氧化膜是其具有良好的抗氧性能的重要因素。
- 孟祥利崔红闫联生张强宋麦丽朱阳
- 关键词：电弧风洞抗烧蚀
- 激光成形修复Ti17合金组织与高温性能研究被引量：18
- 2011年
- 激光修复试样由激光修复区、热影响区和锻件基体区组成。修复区由贯穿多个熔覆层呈外延生长的粗大β柱状晶组成,柱状晶内为编织细密的网篮组织,α相的尺寸极其细小。热影响区组织由基体的锻造双态组织向修复区组织过渡。修复试样经600℃,1 h炉冷退火后,β柱状晶晶界连续性基本没有受到影响,晶内α板条略有长大,长宽比减小。退火前后修复试样显微硬度测试结果表明,退火态试样各区显微硬度相比沉积态均略有增加,增幅仅5%。退火后修复试样的高温拉伸性能和高周疲劳性能结果显示,拉伸性能强度指标高于模锻件标准,塑性与模锻件标准相当。修复试样疲劳极限为295 MPa,达到Ti17模锻件标准的70%,并对其在不同加载模式下的失效行为和断裂机制进行了分析。
- 陈静张强刘彦红王俊伟林鑫
- 关键词：激光技术TI17合金高温性能
- 超高温陶瓷改性C/C复合材料抗氧化烧蚀性能研究进展被引量：1
- 2024年
- 碳/碳(C/C)复合材料具有高强、轻质和耐温等优势,在航天领域取得广泛应用;但由于其抗氧化性能较差,难以满足高超声速飞行器长时飞行、大气层再入飞行和跨大气层飞行的服役环境。利用超高温陶瓷改性C/C复合材料(C/C-UHTC)可以显著提高C/C复合材料的抗氧化烧蚀性能,有望满足新一代飞行器长时间抗氧化、抗烧蚀及结构强度的要求。本文总结了C/C-UHTC复合材料烧蚀性能的常用测试方法,包括氧-乙炔烧蚀、等离子烧蚀、激光烧蚀和风洞烧蚀,简要介绍了各种烧蚀性能测试方法的特点。此外,对近年来Zr系和Hf系单组元、双组元和三组元C/C-UHTC复合材料的烧蚀性能及烧蚀机理进行详细阐述。
- 孙丹羽朱世步刘泰山张强张强
- 关键词：超高温陶瓷C/C复合材料
- ZrB_2改性C/C-SiC复合材料性能研究被引量：4
- 2012年
- 采用碳纤维复合网胎针刺预制体,通过溶液浸渍工艺制备了碳纤维增强C/C-SiC和C/C-SiC-ZrB2陶瓷基复合材料,并对材料的力学、热物理和烧蚀性能进行了分析对比。结果表明:针刺C/C-SiC-ZrB2复合材料的面内弯曲强度、厚度方向的压缩强度、层间剪切强度分别为199、274和19.3 MPa,各性能均低于对应的针刺C/C-SiC复合材料。针刺C/C-SiC-ZrB2材料与针刺C/C-SiC材料相比,热导率得到大幅度提高,而线胀系数略微有所降低。2 500 K、600 s风洞试验后,针刺C/C-SiC-ZrB2复合材料表现出良好的抗氧化烧蚀性能,质量烧蚀率约0.4×10-4g/s。
- 王琴张强柳发成琚印超崔红
- 关键词：二硼化锆复合材料
- C/C–ZrB_2–SiC复合材料的制备及其性能被引量：7
- 2016年
- 结合化学气相渗透工艺(chemical vapor infiltration)与前驱体浸渍裂解(precursor infiltration and pyrolysis,PIP)工艺,制备了C/C–Zr B_2–Si C复合材料,并对材料的力学性能和烧蚀性能进行了分析。结果表明:PIP工艺制备的C/C–Zr B_2–Si C复合材料的拉伸、弯曲及剪切强度分别为91.2、214和35.8 MPa,优于通过浆料浸渍工艺制备的复合材料。同时,热流3 200 k W/m^2,时间600 s的氧乙炔火焰试验表明,PIP工艺制备的C/C–Zr B_2–Si C复合材料具有良好的抗氧化烧蚀性能,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.002 mm/s和0.7 mg/s。
- 张强赵景鹏崔红孟祥利杨星闫联生
- 关键词：复合材料二硼化锆力学性能烧蚀性能
