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张兴全

作品数：16 被引量：109H指数：6
供职机构：上海交通大学塑性成形工程系更多>>
发文基金：中国航空科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术一般工业技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 14篇期刊文章
  • 2篇学位论文

领域

  • 16篇金属学及工艺
  • 3篇自动化与计算...
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 6篇有限元
  • 6篇神经网
  • 6篇神经网络
  • 5篇塑性
  • 4篇人工神经
  • 4篇人工神经网络
  • 4篇镦粗
  • 4篇网络
  • 4篇冷挤
  • 4篇冷挤压
  • 4篇工神经网络
  • 4篇人工神经网
  • 2篇数值模拟
  • 2篇塑性变形
  • 2篇钛合金
  • 2篇合金
  • 2篇本构
  • 2篇本构关系
  • 2篇值模拟
  • 1篇锻件

机构

  • 14篇上海交通大学
  • 6篇西北工业大学
  • 1篇中国航空工业...

作者

  • 16篇张兴全
  • 12篇阮雪榆
  • 12篇彭颖红
  • 5篇李淼泉
  • 2篇吴诗
  • 1篇曾凡昌
  • 1篇汪瀚
  • 1篇刘雪梅
  • 1篇崔正山

传媒

  • 5篇模具技术
  • 3篇上海交通大学...
  • 2篇机械科学与技...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇航空学报
  • 1篇材料工程
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 3篇2000
  • 4篇1999
  • 7篇1998
  • 2篇1997
共 16 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
基于有限元和神经网络的缺陷预测被引量：6
1998年
建立了多孔材料镦粗成形过程中鼓形表面出现裂纹的缺陷诊断系统，该系统的学习样本是结合有限元数值模拟和Ｌｅｅ－Ｋｕｈｎ提出的极限压缩应变准则来获得的。应用该系统的推广能力，获得了多孔体材料在镦粗成形过程中出现裂纹的极限工艺参数。结果表明，ＢＰ网络在缺陷预测方面具有重要的应用价值，为缺陷预测的方法和神经网络的应用开辟了新途径。
张兴全彭颖红阮雪榆李淼泉吴诗炊
关键词：人工神经网络有限元塑性成型镦粗
多孔体材料在镦粗变形过程中表面裂纹的有限元预测被引量：12
1998年
将传统的镦粗试验方法用于多孔体材料的塑性变形过程．以多孔体材料的塑性理论为基础，采用体积可压缩的刚塑性有限元法模拟多孔体材料的塑性变形过程．同时以Ｌｅｅ－Ｋｕｈｎ通过实验获得的局部应变极限准则为破裂条件，获得了在不同摩擦因子、高径比和初始相对密度条件下鼓形部位出现破裂的极限工艺参数．将模拟６０１ＡＢ多孔体材料的结果与Ｌｅｅ－Ｋｕｈｎ实验结果进行了对照．
张兴全彭颖红阮雪榆李淼泉吴诗怠
关键词：工艺参数有限元镦粗
多孔体金属材料在塑性变形过程中的缺陷预测被引量：3
1998年
基于多孔体材料的塑性理论和体积可压缩的刚塑性有限元理论，通过数值模拟，并以Lee－Kuhn通过实验获得的局部应变极限准则为破裂条件，分析了摩擦因子、坯料高径比、坯料初始密度、模具型式和工件的形状等因素对形成表面裂纹的影响。
张兴全彭颖红阮雪榆
关键词：有限元塑性变形
冷挤压工艺智能设计系统及关键技术研究
该文在详细分析用于冷挤压计算机辅助工艺设计和人工智能技术的现状及其发展趋势的基础上,提出了基于特征的集成CAD/CAPP/CAE和优化技术的适于冷挤压工艺设计的智能设计体系.而且在构造系统时,提出了采用IDEFO和功能元...
张兴全
关键词：冷挤压工艺人工神经网络参数优化
文献传递
冷挤压零件定义模型被引量：3
2000年
研究了冷挤压零件特征分类、特征关系分类、特征表示以及相关信息的组织等内容。并利用面向对象的技术建立了冷挤压件的特征模型 ,为后续的冷挤压工艺方案的设计提供大量的信息。
张兴全汪瀚彭颖红阮雪榆
关键词：面向对象技术
基于特征的冷挤压工艺过程的知识基系统被引量：2
1999年
介绍了一种基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ冷挤压工艺过程的知识基系统。该系统将成形特征引入冷挤压工艺规划过程，并采用相对成本估算和有限元分析相结合的方法对生成的工序进行优化。该系统是在ＡｕｔｏＣＡＤ１４．０平台、利用其二次开发工具ＡＲＸ用Ｃ编程实现的。
张兴全彭颖红阮雪榆
关键词：冷挤压
冷挤压工艺规划知识基系统功能设计被引量：7
2000年
介绍了冷挤压工艺规划知识基系统功能的设计.系统采用特征建模建立产品模型;在工艺规划时,将工艺设计分为初始方案设计和详细修正设计过程,而且修正设计从生产成本和模具寿命的角度出发,采用分和合的方法来达到系统的工艺详细设计;工艺优化采用相对成本和CAE相结合的方法以获取成本和质量均优的工艺方案.
张兴全彭颖红王毅坤阮雪榆
关键词：冷挤压
Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr 合金本构关系的新模型被引量：17
1999年
本构关系是联系材料塑性变形行为与工艺参数的桥梁，也是用有限元法模拟金属成形过程的前提条件．开发了一个基于神经网络的Ｔｉ－５Ａｌ－２Ｓｎ－２Ｚｒ－４Ｍｏ－４Ｃｒ合金的本构关系模型．首先利用Ｔｈｅｒｍｅｃｍａｓｔｏｒ－Ｚ型热模拟机等温压缩Ｔｉ－５Ａｌ－２Ｓｎ－２Ｚｒ－４Ｍｏ－４Ｃｒ合金，研究在不同变形温度、变形程度和应变速率等工艺参数条件下流动应力的变化情况．然后用实验所得的热变形工艺参数与性能间的数据来训练具有ＢＰ算法的人工神经网络．训练结束后的神经网络即成为一个知识基的本构关系模型．预测结果和实验结果对比表明神经网络模型具有较高的精度和推广能力．
张兴全彭颖红阮雪榆
关键词：钛合金本构关系BP算法塑性变形
应用SparkDepo系统进行模具维护的技术
1998年
在生产过程中，模具往往由于各种原因而造成磨损和一定程度的损伤。本文介绍了用SparkDePo系统对模具进行修复和维护的技术。简要介绍了SparkDePo系统的结构、工作原理，分析了其优缺点，并与其他的修复和维修技术进行了对照。结果表明：该系统是一种实用有效的系统。
张兴全
在数值模拟基础上利用神经网络进行缺陷预测被引量：10
1998年
利用体积可压缩的刚塑性有限元法，对多孔体材料镦粗成形过程进行了数值模拟计算，并结合Ｌｅｅ－Ｋｕｈｎ提出的极限压缩应变准则得到了坯料鼓形表面出现裂纹的一系列极限参数。以有限元数值模拟结果作为学习样本，利用人工神经网络建立了缺陷预测系统。利用该系统的推广能力，获得了多孔体材料在镦粗成形过程中出现裂纹的极限工艺参数。结果表明，ＢＰ网络在缺陷预测方面具有重要的应用价值。
张兴全彭颖红阮雪榆李淼泉
关键词：数值模拟神经网络镦粗锻压
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