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高硬度红色铁系微晶玻璃陶瓷复合板的研制被引量：1: 2016年; 本文提供了两条研发路线,一是将微晶玻璃中的玻璃相与微晶相的硬度提高,二是通过表面淬冷钢化工艺。目的是通过配方的选择以及烧成的淬冷钢化工艺,研制出具有高硬度的红色铁系微晶玻璃陶瓷复合砖。经过试验和试生产证明,采用本项目中制定的工艺技术路线完全可以批量生产出质量符合国家标准、表面莫氏硬度达6级的红色铁系微晶玻璃陶瓷复合板。; 戴长禄杨勇杨明罗伟汉姚锐廖松义郑峰; 关键词：微晶玻璃陶瓷复合板高硬度铁系

β钛合金成分设计:理论、方法、实践被引量：8: 2017年; 随着科学技术的不断发展,高性能钛合金特別是β型钛合金的研究开发越来越受到世界各国的重视,伴随着应用过程,其合金设计方法得以不断地完善与提高。在新的设计方法指导下,近年来经常有新型高性能β钛合金被研发出来并得到实际应用。为了使广大冶金科技工作者,特别是从事钛合金研究的工程技术人员能够熟悉合金设计理论,着重分析讨论了β钛合金成分设计时应考虑的因素,包括β钛合金成分设计基本原理,合金化对钛合金性能的影响,Kβ稳定系数和Al、Mo当量设计准则,电子浓度因素和d-电子合金设计方法等。并简要介绍了在高强度、低模量、低成本等方面β钛合金的成分设计思路与研究进展。; 王光荣高颀刘继雄杨奇王鼎春姚锐廖松义郑峰; 关键词：Β钛合金航空材料生物医学材料

煅烧气氛对共沉淀法制备超细Co-V-Cr复合粉末形貌与结构的影响被引量：1: 2014年; 以Co、V、Cr的可溶性氯盐和草酸铵为原料，采用草酸盐共沉淀法制备Co、V、Cr的复合粉末的前驱体，热分解后获得Co-V-Cr复合粉末。通过DSC/TG分析对该前驱体在不同气氛（真空、氩气与氮气）中的热分解过程进行研究，通过扫描电镜观察与比表面积测试，对Co-V-Cr复合粉末的性质进行分析与表征。结果表明，不论在什么气氛下锻炼，所得Co-V-Cr复合粉末的粒径都达到纳米级，分散较均匀，V和Cr完全固溶在Co相中。前驱体合理的煅烧温度为450℃。在氩气气氛下前驱体粉末在421℃时直接分解成Co-V-Cr复合粉末；而在空气中的DSC-TG曲线在366℃出现放热峰，原因是此温度下发生氧化反应，前驱体先分解成Co-V-Cr然后被氧化。在氩气气氛下煅烧得到的Co-V-Cr复合粉末比表面积最大，为41.50 m2/g，粒径最小，平均晶粒尺寸为11~12 nm。; 肖海波李詠侠邹丹刘艳军姚锐阳东方郑峰; 关键词：煅烧

质子交换膜燃料电池双极板用不锈钢的聚苯胺涂层改性被引量：5: 2014年; 将苯胺单体滴加到硫酸溶液中配制成电解液,采用恒电流法在304不锈钢板表面沉积聚苯胺涂层,通过动电位极化和恒电位极化分析不锈钢板的防腐性能,利用自制的导电性能测试设备分析涂层与不锈钢板的界面接触电阻,探讨聚苯胺涂层用于质子交换膜燃料电池双极板改性的可能性。结果表明,在优化工艺条件下制备的聚苯胺涂层的腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为369 mV和0.479μA/cm2,与裸钢相比,腐蚀电位升高536 mV,腐蚀电流密度降低4个数量级。模拟质子交换膜燃料电池的实际工作环境进行恒电位极化曲线测试,分析测试后的溶液离子含量。结果表明,涂层改性不锈钢板的腐蚀电流密度比裸钢低2个数量级,具有很好的耐久性;阳极环境比阴极环境具有更强的腐蚀性。恒电位极化测试前,压力为1.4 MPa时,裸钢和涂层试样的界面接触电阻分别为97和145 mΩ·cm2,腐蚀后涂层试样的界面接触电阻比裸钢的低更多。用聚苯胺改性的不锈钢的防腐和导电性能在一定程度上都能达到目标值,在质子交换膜燃料电池双极板中具有很大的应用潜力。; 江自然肖海波阳东方刘宇尘姚锐郑峰; 关键词：双极板质子交换膜燃料电池防腐蚀

MoSi_2基高温结构材料高温相变行为的研究进展被引量：4: 2014年; 就MoSi2基高温结构材料的研究进展进行了评估,详细介绍了目前国内外对Mo-Si、Mo-C和Si-C 3个二元系以及Mo-Si-C三元系的相关研究成果;重点分析了MoSi2基复合材料的高温相变行为,以便为该类材料的实际应用提供理论指导。; 王平熊翔闵小兵李恒肖海波姚锐; 关键词：MOSI2 高温结构材料

铈稳定钪掺杂氧化锆的水热合成与结构表征被引量：4: 2014年; 采用水热法制备铈稳定钪掺杂氧化锆的超细纳米晶。利用X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪分别研究水热产物的物相和结构,结合热重-差热分析仪分析水热反应过程物相与能量的变化,通过透射电子显微镜研究pH值对水热产物颗粒大小与聚集状态的影响。结果表明,在200℃、pH=8、反应时间为3 h时,得到的水热产物为立方单相,粒径约为4nm。当pH值升高到10时,立方相的颗粒出现长大和团聚现象,平均粒径约为6nm。; 刘宇尘陈卫平聂东红陈晓宇姚锐江自然郑峰; 关键词：水热法纳米晶

超细Co-Cr-V复合金属粉末的制备与表征被引量：2: 2017年; 利用共沉淀-热分解法,制备出超细复合碱式碳酸盐前驱体和Co-Cr-V复合金属粉末。利用X线衍射仪和红外吸收光谱分析前驱体和复合金属粉末的物相与晶体结构,用电感耦合等离子体原子发射光谱测定复合金属粉末的元素组成和含量。研究结果表明:前驱体为单相碱式碳酸钴,煅烧得到包含α-Co(fcc)和β-Co(hcp)的两相Co-Cr-V复合金属粉末,其中α-Co相含量在pH为11时达到最大值,约为82%(质量分数)。通过DSC-TG(氩气气氛)分析,研究前驱体的热分解行为,发现前驱体的热分解过程与碱式碳酸钴相似,大约在259和951℃分别发生一次和二次离解。利用扫描电镜观察前驱体和复合金属粉末的形貌,发现煅烧后的复合金属粉末与前驱体的形貌相似,具有继承性,均为类球状颗粒团聚体。利用比表面积分析仪测定前驱体与复合金属粉末的比表面积,并据此估算出粉末的平均粒度:前驱体的粒度在5~11 nm之间,煅烧后得到的复合金属粉末粒度显著增大,接近或达到亚微米级;复合金属粉末粒度随pH(pH在7~11之间)增大而增大,当pH为7时,粉末的平均粒度约为96 nm。; 陈晓宇李詠侠邹丹刘艳军谢元彦刘宇尘姚锐廖松义郑峰; 关键词：超细粉末

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姚锐