张允康
- 作品数：24 被引量：167H指数：9
- 供职机构：江苏大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- Al-7.5Zn-1.5Mg-1.4Cu-0.15Zr 7085铝合金挤压材的热处理制度被引量：6
- 2013年
- 采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(OM),研究了热处理制度对Al-7.5Zn-1.5Mg-1.4Cu-0.15Zr 7085铝合金挤压材性能的影响。结果表明:常规固溶(470℃×2 h)时效后合金的屈服强度与抗拉强度分别为458.5、522.5MPa,而经强化固溶(470℃×2h+480℃×2h+490℃×2h)时效处理的合金为452.3、517 MPa,表明固溶处理对合金的拉伸性能影响不大;时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响。最后得出该成分合金的最佳热处理制度为强化固溶T76(121℃×5h+153℃×16h或121℃×5h+163℃×7h)时效处理,此时合金具有良好的综合性能,可以更好的运用于工业化生产。
- 邓平安许晓静张允康张振强吴瑶
- 关键词：7085铝合金晶间腐蚀剥落腐蚀
- 强化固溶对含Sr2099型铝锂合金腐蚀性能的影响被引量：2
- 2012年
- 采用金相显微镜、扫描电子显微镜和Х射线衍射仪显微分析技术,研究了强化固溶工艺对含Sr 2099(Al-2.52Cu-1.87Li-1.19Zn-0.497Mg-0.309Mn-0.0825Zr-0.0605Sr)型铝锂合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与常规固溶(540℃×2 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺相比,强化固溶(540℃×2 h+550℃×2.67 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺显著减少了合金中的粗大未溶相,再结晶程度提高,细化了晶粒,且促进等轴晶的形成。按晶间腐蚀标准(GB7998-2005)和剥落腐蚀标准(GB/T 22639-2008),强化固溶+T8时效工艺降低了该合金的抗晶间腐蚀能力,但显著提高了该合金的抗剥落腐蚀能力。
- 张振强许晓静宋涛王彬张允康罗勇吴桂潮
- 关键词：SR强化固溶晶间腐蚀剥落腐蚀
- 强化固溶处理对7085铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响被引量：14
- 2012年
- 研究了强化固溶处理对7085铝合金(Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr)晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃,2h)相比,强化固溶(470℃,2h+480℃,2h+490℃,2h)使7085铝合金中粗大第二相溶解更为充分,提高了晶粒等轴性,加速了合金时效动力学。7085铝合金强化固溶-T6处理类似于常规固溶-"T76"处理,合金的剥蚀等级大约从EB提高到PB。研究结果说明了强化固溶处理作为提高7000系铝合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能有效手段的可行性。
- 罗勇许晓静吴桂潮张允康宋涛王彬张福豹成城费震旦
- 关键词：7085铝合金强化固溶晶间腐蚀剥落腐蚀
- 反复镦压6013型铝合金的组织和性能被引量：2
- 2014年
- 以6013型铝合金为试验对象,研究了反复镦压工艺制备细晶材料,消除合金各向异性的可行性。采用金相显微镜,透射电镜研究了6013型铝合金反复镦压对合金组织和性能的影响。结果表明:反复镦压使合金内部产生取向各异、彼此交错的变形带,有利于细化合金组织,经480℃,2 h的退火处理后,合金发生再结晶,合金晶粒等轴化,大小分布均匀,与未反复镦压合金组织相比,晶粒显著细化,减轻了组织各向异性;合金强度随镦压道次的增加,先降低后升高,对镦压后的合金进行T6处理(560℃,2 h+191℃,4 h),反复镦压3道次和12道次合金的硬度分别为1418.5和1503.5 MPa。研究表明:反复镦压工艺可以有效细化晶粒,消除组织各向异性,多道次镦压后,合金强度有所提高。
- 张福豹许晓静张允康张振强吴瑶
- 关键词：铝合金各向异性退火
- 预回复退火对7085铝合金挤压材组织和性能的影响被引量：11
- 2014年
- 通过光学显微镜(OM)观察、拉伸试验、XRD及EBSD检测分析,研究了预回复退火对7085铝合金微观组织性能的影响,并对其强化机理进行了初步研究。结果表明,预回复退火处理可有效细化7085型铝合金挤压材晶粒尺寸,抑制再结晶,提高拉伸力学性能;强度提高归因于低角度晶界及位错强化。
- 许晓静张允康邓平安吴瑶张振强卢予东
- 关键词：7085铝合金
- 含Sr 7085铝合金挤压材的热处理制度被引量：1
- 2012年
- 采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(OM)及扫描电镜(SEM)观察,研究了热处理制度对含Sr Al-7.0Zn-1.4Mg-1.5Cu-0.14Zr 7085铝合金挤压材性能的影响。结果表明:固溶处理对合金的拉伸性能影响显著,强化固溶合金强度要明显高于常规固溶合金,常规固溶(470℃×2 h)T76(121℃×5 h+153℃×16 h)时效处理合金的屈服强度与抗拉强度分别为436.8 MPa、492.25 MPa,而经强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)T76处理的合金为471.8MPa、518.25 MPa;时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响,T76(121℃×5 h+153℃×16 h)时效处理后,合金获得较好的性能配合。本合金的最佳热处理制度为强化固溶T76时效处理,此时合金具有良好的综合性能。
- 许晓静张允康罗勇张振强宋涛吴瑶邓平安
- 关键词：7085铝合金晶间腐蚀剥落腐蚀
- 强化固溶对含Sr 7085型铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响被引量：11
- 2012年
- 采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、金相及扫描电镜观察,研究强化固溶处理对含锶(Sr)7085型铝合金(Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr-0.024Sr)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃/2 h)处理相比,强化固溶(470℃/h+480℃/2 h+490℃/2 h)处理使合金中粗大第二相溶解更为充分,经进一步常规T6(121℃/2 h)时效处理后,强化固溶处理的合金其硬度略微降低、电导率有所提高,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。本文的研究结果说明,强化固溶处理是一种提高含Sr 7085型铝合金抗腐蚀性能尤其是抗剥落腐蚀性能的有效手段。
- 罗勇许晓静张允康宋涛王宏宇张振强张福豹吴桂潮吴瑶
- 关键词：锶晶间腐蚀剥落腐蚀
- 7085铝合金的淬透性被引量：6
- 2014年
- 通过端淬试验和大尺寸锻件合金淬火试验研究了3种成分7085铝合金的淬透性。端淬试验表明:成分Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr,Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr及Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr 3种合金的淬透深度均大于150mm,而7075合金(成分:Al-5.62 Zn-2.51 Mg-1.60 Cu)仅有38.5 mm,大尺寸合金淬火试验证明了7085合金高的淬透性。通过比较3种7085铝合金T76时效后的硬度和电导率,及与大、小淬火试样比较,淬火后,相对较大的试样比小试样硬度高、电导率低,主要是由于较大试样淬火应力高,导致晶格畸变大造成。研究结果证明,7085铝合金具有极佳的淬透性能,同时建议提高Zn/Mg不应低于4.4。
- 许晓静张允康邓平安吴瑶张振强罗勇
- 关键词：7085铝合金端淬淬透性ZN
- 强化固溶处理对含锶钪7085铝合金腐蚀性能的影响被引量：7
- 2012年
- 采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、光学金相电镜观察,研究强化固溶处理对含锶钪7085型铝合金(Al-8.34Zn-1.89Mg-1.83Cu-0.15Zr-0.060Sr-0.10Sc)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃×2 h)处理相比,强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理使合金中粗大析出相溶解更为充分,晶粒(亚晶粒)等轴性显著提高。经强化固溶处理加传统T6(121℃×24 h)处理后合金的硬度提高、电导率略有降低,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。
- 许晓静罗勇张允康宋涛张振强张福豹吴桂潮吴瑶
- 关键词：晶间腐蚀剥落腐蚀
- 热机械加工对2099铝锂合金挤压材组织与抗腐蚀性能的影响被引量：4
- 2013年
- 采用金相组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试等手段,研究了热机械加工(Thermo-Mechanical Processing,TMP)对2099铝锂合金挤压材组织、硬度、导电率、晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与经T83(540℃/2 h固溶、3%预压缩、121℃/14 h+181℃/48 h时效)热处理的2099铝锂合金挤压材相比,经TMP(540℃/2 h固溶、400℃/48 h过时效、约50%大应变变形、540℃/2 h再结晶/固溶)+(121℃/14 h+181℃/48 h时效)处理的2099铝锂合金挤压材发生了明显的再结晶,硬度(HV)降低(从2006.2 MPa到1865.3 MPa),位错强化亦降低,但导电率和抗晶间腐蚀性能明显提高,同时抗剥落腐蚀性能也有所提高。结果表明,热机械加工是不显著降低2099铝锂合金挤压材硬度,但显著提高其抗晶间腐蚀性能的有效途径。
- 张振强许晓静宋涛张允康罗勇吴瑶邓平安
- 关键词：热机械加工
